堿式鉛鹽類是帶有未成鹽的氧化鉛的無機酸或有機酸的鉛鹽。氧化鉛本身具有很強的吸收氧化氫的能力，可作為主熱穩(wěn)定劑。由于氧化鉛帶有黃色，一般不用氧化鉛而用呈白色的堿式鉛鹽作熱穩(wěn)定劑。堿式鉛鹽類熱穩(wěn)定劑的主要作用是捕獲PVC分解出的HCI，從而抑制HCI對分解反應(yīng)所起的催化作用-注塑加工廠。
 
熱塑性塑料的大分子間存在著相互作用力，它的大小與聚合物的結(jié)構(gòu)有關(guān)。分子間的作用力不僅使聚合物具有一定的力學(xué)強度，而且還影響到其成型加工等許多性能。熱塑性塑料的加工實質(zhì)就是通過加熱增大聚合物分子的活動性，削弱分子間的作用力，使之具有可塑性。但對于某些極性強、分子間作用力大，具有熱敏性的聚合物來說，往往會遇到相當(dāng)?shù)睦щy，PVC就是如此。對于這類塑料，必要時需進行增塑處理，以提高可塑性，同時提高其彈性和柔韌性。
 
鋅皂和鎘皂等高活性的金屬皂，在置換氯原子或鋪捉HCI后能生成高活性的金屬氯化物，而他們的存在加速PVC脫除HCI反應(yīng)。因此，必須將他們?nèi)コ?，亞磷酸酯就能起到這種作用。熱穩(wěn)定劑的品種繁多，加上各種復(fù)合與新型熱穩(wěn)定劑不斷問世，因而熱穩(wěn)定劑的分類比較復(fù)雜，從使用的角度可把PVC熱穩(wěn)定劑分為主熱穩(wěn)定性、輔助熱穩(wěn)定劑以及復(fù)合熱穩(wěn)定劑。
 
為改善塑料的可塑性，提高其柔韌性而加入到塑料中的低揮發(fā)物質(zhì)稱為增塑劑。增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子間的作用力，降低熔融溫度和熔體黏度，改善其成型加工性能，在使用溫度范圍內(nèi)，賦予塑料制品柔韌性與其他各種必要的性能。增塑劑通常為高沸點、低揮發(fā)的液體，或低熔點的固體。在所有的有機助劑中，增塑劑的產(chǎn)量和消耗量均占第一位。其中，PVC的增塑劑又占增塑劑總產(chǎn)量的80%-85%以上。
 
PVC大分子鏈上存在不規(guī)則分布的熱分解引發(fā)源-烯丙基氯結(jié)構(gòu)等，由于此氯原子的活潑性，所以在受熱時易于脫除氯化氫，形成共軛多烯結(jié)構(gòu)。在初始階段所形成的氯化氫和共軛多烯結(jié)構(gòu)都能進一步促進PVC繼續(xù)進行熱分解，從而形成連鎖降解反應(yīng)。因而PVC熱分解脫除氯化氫的反應(yīng)一旦開始，就會使得進一步脫除氯化氫的反應(yīng)變得更為容易。
 
增速技術(shù)可追溯到遠古時期，如黏土加水制成陶器，水是增塑劑。古代人們把油類添加到瀝青中作為船的嵌縫材料，油即起到增塑劑的作用。工業(yè)上使用 增塑劑是從1868年用樟腦添加到硝酸纖維素中開始的，由此產(chǎn)生了現(xiàn)代關(guān)于增塑劑和增塑作用的概念。但增塑劑工業(yè)的快速發(fā)展，得益于PVC的問世。
 
如要防止或延緩PVC的熱分解，就要消除分子鏈中熱分解的引發(fā)源，如PVC中烯丙基氯原子和雙鍵等結(jié)構(gòu)的存在，同時消除所有對鏈斷裂分解反應(yīng)具有催化作用的物質(zhì)，如注塑加工PVC分解脫除的氯化氫等。共軛雙鍵被隔斷，氯原子變?yōu)槁仍?，增加了分子鏈的穩(wěn)定性。硫醇有機錫也能起到類似的作用。
 
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