EP玻璃鋼主要組分是注塑加工樹脂、玻璃纖維和固化劑等，成型方法與UP基本類似。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，EP玻璃鋼不及UP和PF玻璃鋼應(yīng)用普遍，但它除具有一般玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)外，還可提供更高的拉伸強(qiáng)度和層間剝離強(qiáng)度，耐濕性也更為優(yōu)異，更適宜于在苛刻條件下使用，因此，在航空、船舶、電氣等許多方面得到應(yīng)用。
 
另一類增韌劑是一些含有各種活性基團(tuán)的物質(zhì)，如低相對(duì)分子質(zhì)量PA，液體丁晴橡膠、UP、環(huán)氧植物油等。他們直接參與EP的固化反應(yīng)，成為交聯(lián)體系中的組成部分，因而，稱為活性增韌劑。這類增韌劑能很大程度的改善EP的韌性，提高沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。稀釋劑是一類用來降低EP黏度，提高浸潤(rùn)、擴(kuò)散、吸附能力的物質(zhì)。
 
環(huán)氧塑料的性能有以下特點(diǎn)：力學(xué)性能較高，尤其是玻璃纖維增強(qiáng)的EP玻璃鋼具有優(yōu)異的拉伸、沖擊強(qiáng)度；耐熱性能優(yōu)良，如采用含有苯環(huán)的酸酐類固化劑可進(jìn)一步提高環(huán)氧塑料的耐熱性；電性能良好，常用于電氣設(shè)備及絕緣裝置的封裝材料；含有穩(wěn)定的苯環(huán)和醚鍵，結(jié)構(gòu)緊密，因而化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐一般酸、堿介質(zhì)的侵蝕；線膨脹系數(shù)和成型收縮率較小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。
 
加入稀釋劑后，可大大降低樹脂的黏度，使之易于流動(dòng)，改善成型工藝性能。此外，選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┻€有利于控制固化體系的反應(yīng)熱，延長(zhǎng)固化周期，提高填料用量。但稀釋劑用量過多會(huì)降低固化物的主要性能。填料是熱固性樹脂常用的助劑。適當(dāng)加入填料不僅可以相對(duì)減少樹脂用量，降低成本，而且能獲得很多效果。
 
填料可以改善成型性能，如抑制反應(yīng)熱，延長(zhǎng)固化周期、降低收縮、調(diào)節(jié)黏度等。提高耐熱性，改善電性能，提高力學(xué)強(qiáng)度，如硬度、剛度、壓縮強(qiáng)度、耐磨性等。EP中加入各種填料可起到上述幾種作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和制品性能要求選擇不同的填料，常用的有玻璃纖維、石英粉、云母粉、滑石粉、高嶺土等。
 
增韌劑是為了改善EP的韌性提高沖擊強(qiáng)度而加入的一類物質(zhì)。從本質(zhì)上說這類物質(zhì)與增塑劑并無多大區(qū)別，而且有些本身就是增塑劑，如鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類等。他們不含有能參與固化反應(yīng)的活性基團(tuán)，常稱為非活性增韌劑。同時(shí)，由于他們黏度小，可兼作稀釋劑，用量一般為5%-20%。
 
環(huán)氧塑料的性能主要取決于環(huán)氧樹脂的類型、固化劑種類和添加劑。反應(yīng)性固化劑在固化后成為EP結(jié)構(gòu)的一部分，因此固化劑不同會(huì)給EP固化物性能帶來很大的差異，如用低相對(duì)分子質(zhì)量聚酰胺固化所得環(huán)氧塑料的熱變形溫度約為90℃，而用酸酐固化的環(huán)氧注塑件加工塑料熱變形溫度可超過200℃，兩者相差100℃。由此可見，與其他熱固性塑料相比，EP固化劑的作用就顯得特別重要。
 
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