酚醛泡沫塑料的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、電絕緣性等良好；阻燃性能優(yōu)異，通常氧指數(shù)在30以上，即使與火焰直接接觸也無擴展、無熔滴物及有毒氣體產(chǎn)生，低密度酚醛泡沫塑料多為開孔結(jié)構(gòu)，具有良好的緩沖、減震性能，但熱導率和吸水率較高。注塑加工酚醛泡沫塑料最先應(yīng)用于航空、航天、隔熱板等。
 
物理發(fā)泡劑可采用氟碳化合物，但它對生態(tài)環(huán)境有破壞作用，為減少對大氣臭氧層的消耗，研制開發(fā)了低沸點烷烴和氯代烴，如二氯甲烷、已烷、環(huán)乙烷、石油醚等?；瘜W發(fā)泡劑常用AC、碳酸氫鈉等。一般酸法PF使用六亞甲基四胺，堿法PF使用鹽酸、磷酸、對甲基苯磺酸、苯酚磺酸等。
 
近年來在間歇法基礎(chǔ)上發(fā)展了連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料，該方法的主要特點是配料、混合、澆注及成型等操作連續(xù)進行，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模連續(xù)制造酚醛泡沫塑料板材。制備酸法酚醛泡沫塑料首先將酸法PF經(jīng)水洗濃縮為固體粉末，與改性劑、固化劑和固體發(fā)泡劑等組成發(fā)泡混合料，經(jīng)混合后裝入模具型腔。閉模加熱，混合料達到135℃左右，樹脂熔融，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體在密閉型腔中膨脹發(fā)泡，并固化成型。開?？傻玫綆軐嵄韺拥拈]孔結(jié)構(gòu)酚醛泡沫塑料模塑制品。
 
表面活性劑可降低表面張力，有利于形成細泡，減少氣體擴散作用，使泡孔溫度而均勻。表面活性劑的正確使用對酚醛泡沫塑料成型工藝控制起重要作用。陽離子和陰離子表面活性劑都可用于PF發(fā)泡體系中，硅氧烷類非離子型表面活性效果最佳。改性劑能有效改進酚醛泡沫塑料的性能，可根據(jù)制品性能需要選用。
 
酚醛泡沫塑料生產(chǎn)工藝有堿法和酸法酚醛泡沫塑料兩種。堿法酚醛泡沫塑料常用間歇法，又稱澆注法。首先按發(fā)泡組分的配比精確計量各組分，然后將樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑及其他添加劑加入攪拌式混合器中，使各組分拌和均勻，再將酸性催化劑加入，使他們充分混合。在此過程中，樹脂在酸性固化劑作用下發(fā)生縮聚反應(yīng)而開始固化，反應(yīng)放出的熱量使物理發(fā)泡劑受熱揮發(fā)產(chǎn)生氣體，或外加的化學發(fā)泡劑在酸作用下分解而產(chǎn)生氣體，這些氣體都會引起混合液發(fā)泡。
 
酚醛泡沫塑料是以PF為主要原料，在發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑及其他助劑作用下制得的熱固性塑料。酸法PF一般采用化學發(fā)泡，堿法PF一般采用物理發(fā)泡，后者生產(chǎn)過程更易控制，應(yīng)用更為廣泛。生產(chǎn)酚醛泡沫塑料的原料除樹脂外，需加入發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑和改性劑等。
 
由于發(fā)泡和固化同時發(fā)生，混合液的黏度會迅速升高，因此必須快速將混合液澆注入注塑加工廠模具型腔，待完全固化后脫模，即得硬質(zhì)酚醛泡沫塑料制品。為方便制品脫模和清理模具，每次澆注前應(yīng)在模具型腔壁面噴上脫模劑。間歇法制造硬質(zhì)酚醛泡沫塑料制品的最大優(yōu)點是操作靈活方便，設(shè)備投資少。缺點是用手工澆注成型的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，泡沫模塑制品密度不均勻，制品表層質(zhì)量差，原料損耗大。
 
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