復(fù)合發(fā)泡是指以PUR泡沫塑料為芯材，以薄鋼板、鋁材、塑料板或?yàn)r青紙為面材制得復(fù)合板材的成型方法。這種板材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、絕熱效果好，是理想的隔熱材料，用于建筑物、活動房屋、冷藏車、冷庫等。注塑加工廠PUR硬泡夾芯復(fù)合板材成型方法可采用連續(xù)復(fù)合成型法、非連續(xù)復(fù)合成型法和硬泡塊料切割法等。
 
發(fā)泡工藝是將異氰酸酯、多元醇、水、催化劑及其他助劑原料一起混合后在高速攪拌下使鏈增長、交聯(lián)和發(fā)泡反應(yīng)幾乎同時完成而制得泡沫體，該法稱為一步法發(fā)泡工藝。具體成型方法主要有注塑發(fā)泡、反應(yīng)注塑成型、復(fù)合發(fā)泡等。注塑發(fā)泡是硬質(zhì)PUR泡沫塑料常用的成型方法，即將各種原料混合均勻后，注入模具或制件的空腔內(nèi)發(fā)泡成型。
 
RIM成型工藝是將液態(tài)的高活性反應(yīng)物料在高壓下同時噴入混合室，瞬間混合均勻，隨之注入模腔中迅速反應(yīng)得到模塑品。該法生產(chǎn)的泡沫塑料內(nèi)芯為泡沫而表皮為不發(fā)泡的密實(shí)結(jié)構(gòu)，從表皮到芯部密度逐漸降低，內(nèi)外形成一體。硬質(zhì)PUR結(jié)構(gòu)泡沫塑料的高密度表皮使其具有良好的力學(xué)性能，低密度泡沫芯部又使其具有質(zhì)輕、隔熱等優(yōu)點(diǎn)，是性能優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料。
 
聚醚和聚酯均能作為注塑發(fā)泡的原料，但應(yīng)用較廣的是聚醚型多元醇。如甘油聚醚、三羥甲基丙烷聚醚等。異氰酸酯以MDI為主，催化劑以叔胺類化合物為主，也可適當(dāng)加一些有機(jī)錫類化合物，發(fā)泡劑一般選用一氟三氯甲烷。生產(chǎn)中按配方將各種原料混合均勻后注入模具或制件的空腔內(nèi)發(fā)泡成型即可。
 
由于混合時間短，物料混合的均勻性十分重要。混合均勻，泡沫孔細(xì)而均勻，質(zhì)量好；相反，泡孔粗大、不均，甚至出現(xiàn)局部化學(xué)組成不符合配方要求的現(xiàn)象，影響制品質(zhì)量。生產(chǎn)中環(huán)境溫度以20-30℃為宜，原料溫度可控制在20-30℃或稍高一些。溫度過高或過低均得不到質(zhì)量的制品。當(dāng)環(huán)境溫度難以控制時，可適當(dāng)控制原料溫度，并調(diào)節(jié)催化劑用量。
 
硬質(zhì)PUR泡沫塑料為高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)，基本為閉孔結(jié)構(gòu)，在一定負(fù)荷作用下不發(fā)生明顯變形，當(dāng)負(fù)荷過大時發(fā)生變形不能恢復(fù)到原來形狀。這類泡沫塑料具有絕熱效果好、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)PUR泡沫塑料采用MDI和4-8官能團(tuán)的聚醚多元醇，改變組分可獲得半硬質(zhì)PUR泡沫塑料。
 
模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模溫低，注塑加工制品密度大，表皮厚，模溫高則相反。一般模溫控制早40-50℃。一般混合料注入模具后需固化10min左右，過早脫模可能會由于熟化不充分而導(dǎo)致泡沫變形。完成的RIM工藝過程主要有下面幾個步驟：物料配制及預(yù)聚合、高壓計(jì)量與瞬間混合、模塑與固化、卸壓、脫模、清洗模具并噴脫模劑、產(chǎn)品熟化精加工等。
 
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