隨著擠出工藝和注塑加工廠技術(shù)的日趨成熟，所成型板材的產(chǎn)品質(zhì)量類似于澆注板材，但熱變形溫度和表面硬度略低。有機(jī)玻璃板材擠出成型生產(chǎn)線主要由單螺桿擠出機(jī)、扁平機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、牽引機(jī)、切邊機(jī)、裁切機(jī)等組成。擠出成型除生產(chǎn)一般平板有機(jī)玻璃外，還可生產(chǎn)彩色、花紋、波紋、中空及復(fù)合有機(jī)玻璃板。
 
在平板透明有機(jī)玻璃生產(chǎn)配方中加入珠光顏料，經(jīng)過特殊的工藝控制和操作可制得色彩鮮艷、具有珍珠般光澤的有機(jī)玻璃，稱為珠光有機(jī)玻璃。珠光有機(jī)玻璃從內(nèi)部發(fā)出均勻、致密、晶瑩的閃光與五彩繽紛、鮮艷奪目的色調(diào)，廣泛用作高級裝潢材料。配方中珠光顏料用量一般為1%-2%，若生產(chǎn)有色珠光有機(jī)玻璃，還需加入各種染料和顏料，為克服他們的阻聚作用，引發(fā)劑用量也需適當(dāng)增加。
 
甲基丙烯酸甲酯模塑料的生產(chǎn)方法有懸浮聚合、溶液聚合和本體聚合。懸浮聚合技術(shù)成熟，更換品種方便，目前世界各國多采用此法，溶液聚合和本體聚合可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有一定發(fā)展?jié)摿?。擠出成型使用PMMA模塑料，用于生產(chǎn)板、管、棒等型材，尤其是生產(chǎn)有機(jī)玻璃板材在發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)量已接近澆注板材。
 
由于珠光顏料的密度較甲基丙烯酸甲酯的密度大，通常的聚合方法易產(chǎn)生沉降，導(dǎo)致珠光顏料排列不均勻，造成珠光效果不佳。因此在聚合過程中要選用特殊聚合工藝，避免珠光粉沉降，常用的聚合方法是振動聚合。振動聚合的目的是使模具內(nèi)預(yù)聚體通過微小移動產(chǎn)生內(nèi)摩擦，避免珠光粉沉降，得到性能良好的珠光玻璃。
 
一般振動頻率在300次/min左右，振幅1-20mm，待反應(yīng)至料液無明顯流動時，停止振動，在低溫下繼續(xù)聚合使料液達(dá)到凝膠化狀態(tài)后進(jìn)行高溫處理，經(jīng)冷卻脫模即可得到珠光玻璃。工業(yè)生產(chǎn)的甲基丙烯酸甲酯模塑料多指以甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯或丙烯酸甲酯等單體的共聚物為主體的珠狀料或顆粒料，也稱丙烯酸酯模塑料。
 
機(jī)械雜質(zhì)除明顯降低有機(jī)玻璃的光學(xué)性能外，還是其耐熱性及力學(xué)性能下降；低沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使聚合物制品內(nèi)部產(chǎn)品氣泡等缺陷，少量水的存在，使聚合物制品表面產(chǎn)生銀紋，水分含量增加，易形成霧狀物，影響制品的透明度，大量水分存在時，會產(chǎn)生嚴(yán)重乳化現(xiàn)象，甚至使聚合物喪失使用性能。因此聚合成型過程中嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。
 
甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚模塑料的成本低，熔體具有較好的流動性，易于成型加工，可用于制造模塑假牙粉。與丙烯酸甲酯共聚的模塑料具有較好的成型加工性能，其韌性和耐表面擦傷性能優(yōu)于普通的有機(jī)玻璃。這兩種模塑料都適宜于注塑和擠出成型，制造各類透明注塑加工制品或配件，廣泛應(yīng)用于儀器儀表、汽車、光學(xué)和日用品諸多方面。
 
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