進(jìn)入創(chuàng)新時(shí)期的塑料成型加工技術(shù)與前期相比，在可成型加工塑料材料的范圍、注塑加工廠制件的范圍和制件的質(zhì)量等方面均有重大突破。采用創(chuàng)新的成型技術(shù)，不僅使以往難成型的熱敏性和高熔體粘度的塑料原料方便的成為制件，而且也使以往較少采用的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料、片狀塑料和團(tuán)狀塑料能大量用作高效成型技術(shù)的原材料。
 
制件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬于熱塑性塑料。該塑料剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其階段性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料。成型性能上，該塑料吸水性小、熔體的流動(dòng)性較好，成型容易。其缺點(diǎn)是收縮率大，易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等。成型溫度低時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。所以在成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢冷卻。
 
往復(fù)式螺桿注塑、反應(yīng)注塑和滾塑等一批塑料獨(dú)有的制件生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，標(biāo)志著塑料成型加工從改造、移植為主的時(shí)期過(guò)渡到了開(kāi)發(fā)更能發(fā)揮塑料成型工藝性的新成型技術(shù)時(shí)期。這一時(shí)期成型加工技術(shù)的發(fā)展，促使制件生產(chǎn)過(guò)程從機(jī)械化和自動(dòng)化進(jìn)一步向著連續(xù)化、程序化和自適應(yīng)控制的方向發(fā)展。
 
由于側(cè)向孔和側(cè)向凸臺(tái)的尺寸較小，考慮型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，所以滑塊和側(cè)型芯采用鑲嵌的組合式結(jié)構(gòu)?；瑝K導(dǎo)滑采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的方式，這樣可使模具機(jī)構(gòu)緊湊，裝配較為簡(jiǎn)單。由于側(cè)抽芯距較短，所以導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合在開(kāi)模時(shí)的定位要求就行?；瑝K的定位裝置采用彈簧與限位擋塊的組合形式。
 
凹模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，不僅加工容易而且節(jié)約模具鋼材料。根據(jù)支承與固定零件設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定定模座板、上固定板、下固定板、動(dòng)模座板的厚度，根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的厚度，至此模具閉合高度就完全確定下來(lái)，大約為190mm。早期的注塑成型技術(shù)是從其他材料的加工方法中借鑒過(guò)來(lái)的，所以早期的加工方法主要是移植改造。
 
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必須的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀、表面粗糙度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)的工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
 
塑料成型設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，以及塑料成型加工理論研究的不斷深入，為塑料成型加工技術(shù)的提高、創(chuàng)新提供了條件。移動(dòng)螺桿式注塑機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)的出現(xiàn)，使熱敏性和高熔體粘度的熱塑性、熱固性塑料都能采用高效的成型技術(shù)生產(chǎn)出高質(zhì)量的注塑加工制件。反應(yīng)注塑技術(shù)使聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯的液態(tài)單體的低聚物的聚合成型成為可能。
 
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