彎銷分型抽芯機構其原理和斜導柱分型抽芯機構一樣，不同之處在于用矩形截面的彎銷代替了斜導柱，該結構的優(yōu)點是斜角可以大一些，即在同一個開模距離中能得到比采用斜導柱更大的抽拔距。一般彎銷多裝于模外，可以減小模板面積，從而減輕了注塑加工廠模具重量。在設計彎銷分型抽芯機構時，彎銷與滑塊孔之間的間隙要大些，一般在0.5mm左右，否則閉模時可能發(fā)生卡死現象。另外支撐塊與彎銷的強度也必須根據抽拔力的大小而定。
 
液壓分型抽芯機構具有傳動平穩(wěn)、抽拔力大、抽芯距長等優(yōu)點，但一般注塑機均沒有這種裝置，因而應用較少。側芯在定模一邊，在開模前利用氣缸壓力使側芯移動，然后再開模。這種結構沒有鎖緊裝置，因此側孔必須為通孔，使得側芯沒有后退的力，或是型芯承受的測壓很小，氣缸壓力就能使側芯鎖緊不動。
 
限位擋塊、彈簧及螺釘使滑塊保持抽芯后的最終位置，保證合模時斜導柱能準確的進入滑塊的斜孔，使滑塊回到成型位置。在成型時，由于側型芯受到成型壓力的作用而使滑塊產生位移，因此用壓緊來保證滑塊的成型位置。斜導柱抽芯有三種基本形式：抽芯方向與開模方向垂直的情況、抽芯方向偏向動模角的情況、抽芯方向偏向定模角的情況。
 
有鎖緊裝置的液壓分型抽芯機構，側芯在動模一邊，開模后，首先通過液壓抽出側芯，然后再頂出制件。頂出系統(tǒng)復位后，側芯再復位，液壓抽芯可以單獨控制型芯的運動，不受開模時間和頂出時間的影響。液壓抽長型芯的結構，由于采用了液壓抽芯，因此避免了采用瓣合模組合形式，使模具結構簡化。當側芯很長、抽拔距離很大時，用斜導柱抽芯機構也不合適，用液壓抽芯機構比較好，因為液壓抽芯的抽拔力大、傳動平穩(wěn)。
 
制件上有兩個大而長的型芯，采用液壓抽芯的結構，這種結構中兩個側芯的抽拔順序和復位順序一定要控制好，否則可能使型芯破壞。機動側向分型抽芯機構開模時依靠注塑機的開模力，通過傳動零件將活動型芯抽出。機動側向分型抽芯機構的優(yōu)點是抽拔力大，生產效率高，操作方便，動作可靠，容易實現自動化操作。他的缺點是模具結構復雜，制造較難，制模周期也較長，但這種抽芯機構經濟合理，所以在生產中應用廣泛。
 
當制件受到結構形狀的限制或生產批量很小，可以采用模外手動分型抽芯機構，這種結構要求取件方便，定位可靠，在成型過程中防止鑲塊產生位移，以免影響制件的尺寸精度?；顒有托疽揽恳簤合到y(tǒng)或氣壓系統(tǒng)抽出。近代新型注塑機本身就帶有這種抽芯裝置，使用起來比較方便。
 
斜導柱分型抽芯機構是常用的一種分型抽芯機構，它具有結構簡單、制造方便、安全可靠等缺點。斜導柱固定在定模版上，滑塊在動模板的導槽內可以移動，側型芯用銷釘固定在滑塊上。開模時，開模力通過斜導柱作用于滑塊，迫使滑塊在動模板的導槽內向左移動，完成抽芯動作，注塑加工制件由頂出管推出型腔。
 
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