八字形擺桿二次頂出脫模機構(gòu)是利用八字形擺桿來完成二次頂出的機構(gòu)。制件為罩形，周圍帶有凸緣，內(nèi)腔有較大的凸筋。頂動型腔用的長頂桿固定在一次頂出板上，頂制件用的短頂桿固定在二次頂出板上，在一次頂出板與二次頂出板制件的定距塊固定在一次頂出板上。開模時，注塑加工設(shè)備頂出桿頂動一次頂出板，通過定距使二次頂出板以同樣速度頂動制件，這時型腔和制件一起運動而脫離動模型芯，完成一次頂出。
 
在脫模機構(gòu)中，最主要的零件就是推板和推桿，而推板厚度、推桿直徑、長度的確定又是設(shè)計的關(guān)鍵。如果在頂出板和動模制件加上彈簧，則頂桿總長度還要再加上彈簧壓縮后的高度。推板受力狀況可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。截面為矩形或異環(huán)形的制件脫模時，推板受力狀況可簡化為中間受集中載荷的簡支梁的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。
 
鋼球式一次脫?？宽敵鱿到y(tǒng)頂動推板，使制件脫離型芯，此時制件仍有一部分留在推板內(nèi)，因此采用特殊結(jié)構(gòu)的頂桿實現(xiàn)二次脫模。內(nèi)套筒與推板用卡緊圈連在一起，一次脫模時，鋼球臥在外套筒與頂桿之間，頂桿一運動，則帶動內(nèi)套筒及推板運動，實現(xiàn)一次脫模。當(dāng)鋼球移到外套筒的凹槽處時，鋼球被擠到內(nèi)外套筒之間，使內(nèi)套筒不隨頂桿運動，則推板停止運動。
 
一般的制件從模具型腔中脫出時，無論是采用單一的脫模元件，還是采用多元件聯(lián)合脫模，其脫模動作都是一次完成的。但由于制件的特殊形狀或自動化生產(chǎn)的需要，在一次脫模動作之后，還需要增加一次脫模動作，才能使制件脫模。有時采用二次脫模機構(gòu)是為了保證制件質(zhì)量，避免一次脫模因制件受力過大而產(chǎn)生破裂、
 
以分散脫模阻力、保證制件質(zhì)量或自動脫落為目標(biāo)，需完成兩次脫模動作的機構(gòu)稱為二次脫模機構(gòu)。二次脫模機構(gòu)的種類很多，運動形式也巧妙，但多數(shù)有一個共同點可以遵循：二次頂出脫模機構(gòu)必須有兩個或四組頂出行程具有一定差值的頂出零件。如果同時動作，則要求行程較小的頂出零件提前停止動作。若不同時運動，則要求行程較大的零件滯后運動。因此，二次脫模頂出機構(gòu)要求有控制頂出行程的裝置。
 
氣動脫模機構(gòu)是指通過裝在模具內(nèi)的氣閥把壓縮空氣引入制件和模具之間，使制件脫模的一種裝置，它特別適用于深腔薄壁類容器，尤其是軟質(zhì)塑料的脫模。氣動脫模裝置雖然要設(shè)置壓縮空氣的通路和氣閥等，但模具結(jié)構(gòu)大為簡化，型芯和凹模都可使用氣動他脫模，可在開模過程中任意推出制件。
 
二次脫模機構(gòu)的特點是僅有一套頂出裝置，但需完成二次脫模動作。彈簧式脫模機構(gòu)可用彈簧實現(xiàn)型芯的一次脫出，然后用推桿實現(xiàn)二次頂出。開模時，動、定模分開，彈簧的彈力推動動模型腔，使制件從型芯上脫出，到限位螺釘接觸動模固定板后完成一次脫出。此后，繼續(xù)開模機床頂桿推動推桿固定板，通過推桿將注塑加工廠制件頂出型腔，制件在模內(nèi)自由脫落。該機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但是動作不可靠、彈簧易失效、需要及時更換。
 
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