導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?duì)于精密型或大型注塑加工模具以及導(dǎo)向零件需要承受較大側(cè)向力的模具，模具上通常要設(shè)計(jì)錐面、斜面或?qū)дN等精定位裝置。錐面配合有兩種形式，一種是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之和錐面配合，以制止偏移。另一種是兩錐面配合，這時(shí)兩錐面都要淬火處理。
 
在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。當(dāng)動(dòng)、定模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式對(duì)于一般的簡(jiǎn)單模具，導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套，直接與模板導(dǎo)向孔配合。根據(jù)需要，模具的導(dǎo)柱也可與導(dǎo)套配合。對(duì)于帶肩的導(dǎo)柱，導(dǎo)套的外徑與導(dǎo)柱直徑相等，便于導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)套固定孔的加工。
 
為了使導(dǎo)柱比較順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的前端應(yīng)倒有圓角。導(dǎo)向孔的滑動(dòng)部分按H8/h8間隙配合，表面粗糙度為0.4。由于導(dǎo)向孔直接做在模板上，所以模板材料最好選用T8等材料，并經(jīng)淬火后硬度在55HRC左右。但這樣不太經(jīng)濟(jì)，而且與低要求特性不相匹配，所以一般選用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后硬度為235HB。
 
導(dǎo)柱的工作部分的油槽可以儲(chǔ)油用以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，但增加了制造成本。對(duì)于要求不高的模具，也可不加油槽。為了使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，所以一般很少采用。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度。
 
導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼經(jīng)淬火處理、硬度≥55HRC，或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，低溫回火，硬度≥55HRC。導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，這種形式的導(dǎo)向孔加工簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。
 
由于制件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模，導(dǎo)柱通常安裝在定模。但對(duì)于特殊需求的，如動(dòng)模采用推板頂出制件，推板要由導(dǎo)柱導(dǎo)向時(shí)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模。為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有槽，一般都是削去一個(gè)圓，或在導(dǎo)套的孔口倒角。各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。
 
導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔，如果做盲孔，不但孔內(nèi)空氣無法逸出，對(duì)導(dǎo)柱的進(jìn)入有反壓縮作用，而且落入孔內(nèi)的廢料也不易清除，有礙導(dǎo)柱導(dǎo)入。如果型腔板很厚，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增加通孔，或在導(dǎo)柱側(cè)壁及導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽。在穿透的導(dǎo)向孔中，除了按其直徑大小需要一定長(zhǎng)度的配合面外，其余部分的孔徑可以擴(kuò)大，以減少精加工面，并改善注塑加工模具配合狀況。
 
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