對(duì)于投影面積大的注塑加工廠制件及容易變形的制件，應(yīng)采用多點(diǎn)澆口，以減小翹曲變形。點(diǎn)澆口特別適用于表觀粘度隨剪切速率增大而明顯降低的塑料。復(fù)式澆口適用于大型制件中間不宜進(jìn)料的情況和一模多件，澆口的制造方便，但去除澆口時(shí)容易損傷制件，澆口也易磨損，流動(dòng)阻力較大，僅適用于小批量生產(chǎn)的制件和流動(dòng)性好的制件。
 
限制性澆口型腔與分流道之間采用一段距離很短，截面積很小的通道相連接，此通道稱為限制性澆口，它對(duì)澆口的厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。塑料熔體通過此類澆口時(shí)，所受的剪切速率大，致使熔體的表現(xiàn)粘度有所降低，有利于充模流動(dòng)。塑料熔體通過此類澆口時(shí)，受到摩擦力作用，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使熔體溫度略有上升，從而增加了熔體流動(dòng)性。
 
點(diǎn)澆口開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作；澆口附近補(bǔ)料造成的應(yīng)力小，但對(duì)于薄壁制件因剪切速率過高、分子高度定向而造成局部應(yīng)力，甚至開裂。為改善這一情況，在不影響使用前提下，可局部增加澆口處制件壁厚，以圓弧過渡。缺點(diǎn)是壓力損失大，模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要采用順序分模機(jī)構(gòu)，但在無流道模具中仍可采用二板式模具結(jié)構(gòu)。
 
塑料熔體通過限制性澆口時(shí)，壓力損失大，降低了型腔壓力，有利于模具鎖緊。澆口處截面尺寸較小，熔體容易凝固，補(bǔ)料時(shí)間易于控制，減少了由于長(zhǎng)時(shí)間補(bǔ)料造成的內(nèi)應(yīng)力。澆口尺寸小，封閉凍結(jié)快，可縮短成型周期。對(duì)于一模多腔或采用多澆口的模具，由于其阻力大，易于實(shí)現(xiàn)各澆口處的平衡進(jìn)料。
 
限制性澆口形式頗多，常用的有點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口等10余種。有的是根據(jù)制件的形狀確定的，有的是依據(jù)塑料的性能確定的。有時(shí)根據(jù)澆口的位置分，又有沖擊型澆口和非沖擊型澆口之說。
 
非限制性澆口具有傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便等優(yōu)點(diǎn)。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯。澆口附近熱量集中，冷凝遲緩，易產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，也易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。它特別適合于大型制件、壁厚制件以及熔體粘度特別高的塑料品種的成型。
 
沖擊型澆口是指其開設(shè)方位正對(duì)著距離很近的模腔表面和型芯的澆口，由此降低熔體的流速并轉(zhuǎn)換其流向，以避免熔體破裂并能使其均勻的充滿型腔。點(diǎn)澆口又稱橄欖形澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸特小的圓形澆口。點(diǎn)澆口的特點(diǎn)是：澆口位置限制小，去除澆口后殘留痕跡小，不影響注塑加工制件外觀。
 
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