料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和熔體的流動，由于其影響因素很多，一般都在成型前通過對空注塑法或注塑加工plastics制件的直觀分析法來進(jìn)行調(diào)整，以便從中確定最好的料筒溫度和噴嘴溫度。模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動和冷卻，它的高低取決于塑料的結(jié)晶性，制件的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件。
 
退火處理是將塑料制件放在定溫的加熱液體介質(zhì)中，或放在熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的是減小或消除制件的內(nèi)應(yīng)力。調(diào)濕處理是將剛脫模的制件放在熱水中隔絕空氣進(jìn)行防止氧化的退火，同時加快達(dá)到吸濕平衡的一種后處理方法。目的是使制件的顏色、尺寸得到穩(wěn)定。聚酰胺類塑料制件通常需要進(jìn)行調(diào)濕處理。
 
在選擇噴嘴溫度時，由于考慮到塑料熔體與噴嘴之間的摩擦熱能使熔體經(jīng)過噴嘴后出現(xiàn)很高的溫升，所以為防止熔體在直通式噴嘴可能發(fā)生的流延現(xiàn)象，通常使噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度。但對于熱固性塑料，一般都使噴嘴溫度高于料筒溫度。這樣，一方面使其自身具有良好的流動性，另一方面又能接近硬化溫度的臨界值，既保證了注塑成型，又有利于硬化定型。
 
注塑成型最重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間等。在注塑成型時需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。料筒溫度應(yīng)控制在塑料的粘流溫度和熱分解溫度之間。料筒溫度直接影響到塑料熔體充模過程和制件的質(zhì)量。料筒溫度高，有利于注塑壓力向模具型腔內(nèi)傳遞。另外，能使熔體的粘度降低，提高流動性，從而改善成型性能，提高生產(chǎn)率，降低制件表面粗糙度。
 
料筒溫度過高、塑料在料筒中停留的時間過長時，塑料的熱降解量將增大，制件的質(zhì)量會受到很大的影響。對熱敏性塑料如聚甲醛、聚氯乙烯，要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時間。玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料由于流動性差而要適當(dāng)提高料筒溫度，對于熱固性塑料，為防止熔體在料筒內(nèi)發(fā)生早期硬化，料筒溫度傾向于取小值。
 
澆口凍結(jié)后的冷卻是從澆口的塑料熔體完全凍結(jié)時開始的，這一階段型腔內(nèi)熔體繼續(xù)進(jìn)行冷卻，沒有熔體從澆口處流進(jìn)或流出，但型腔還有少量的流動。應(yīng)該指出，熔體從注入型腔后即被冷卻，直到脫模時為止。為改善和提高注塑加工plastics制件的性能和尺寸穩(wěn)定性，制件經(jīng)脫模或機(jī)械加工后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?。后處理主要是指退火和調(diào)濕處理。
 
螺桿式注塑機(jī)由于螺桿轉(zhuǎn)動時的剪切作用能獲得較大的摩擦熱，促進(jìn)塑料的塑化，因而料筒溫度選擇比柱塞機(jī)的低10℃-20℃。薄壁制件的型腔比較狹窄，塑料熔體注入時的阻力大，冷卻塊，料筒溫度應(yīng)選擇高一些，反之則低一些。對于形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制件，或者當(dāng)熔體充模流程曲折較多或較長時，料筒溫度也應(yīng)選擇高一些。料筒溫度并不是均勻的，而是從料斗一側(cè)開始到噴嘴為止是逐步升高的，這樣可使熔體溫度平穩(wěn)上升達(dá)到均勻塑化的目的。
 
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