分流器支架主要用于支撐分流器及芯棒，并起攪拌注塑加工物料的作用，一般三者分開(kāi)加工后再裝配而成。中小型機(jī)頭可把分流器與支架做成整體。支架上的分流筋應(yīng)做成流線型，在滿足強(qiáng)度要求的前提下縮短其寬度和長(zhǎng)度，出料端角度應(yīng)小于進(jìn)料段角度，分流筋盡可能少些，以免產(chǎn)生過(guò)多的分流痕跡，一般小型機(jī)頭分流筋為3根，中型為4根，大型為6-8根。
 
擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的塑料量或塑件長(zhǎng)度，他表征著擠出生產(chǎn)能力的高低。影響擠出速度的因素很多，如機(jī)頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿的轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和塑料的性能等。在擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和塑料品種及塑件類型已確定的情況下，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。
 
分流器又稱為魚(yú)雷頭，使通過(guò)它的塑料熔體分流，變成薄環(huán)狀以便平穩(wěn)的進(jìn)入成型區(qū)，便于進(jìn)一步加熱和塑化。分流器支架主要用來(lái)支撐分流器及芯棒，同時(shí)也能加強(qiáng)分流后的塑料熔體的剪切混合作用，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔接痕而影響塑件強(qiáng)度。小型機(jī)頭的分離器與其支架可設(shè)計(jì)成一整體。
 
擠出速度在生產(chǎn)過(guò)程中也存在波動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品的形狀和尺寸精度有顯著的不良影響。為了保證擠出速度均勻，應(yīng)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的塑件相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸，嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體黏度變化，從而導(dǎo)致擠出速度波動(dòng)。擠出成型主要生產(chǎn)連續(xù)的塑件，因此必須設(shè)置牽引裝置。從機(jī)頭和口模中擠出的塑件，在牽引力作用下將會(huì)發(fā)生拉伸取向。
 
拉伸取向程度越高，塑件沿取方向的拉伸強(qiáng)度也越大，但冷卻后長(zhǎng)度收縮也大。通常，牽引速度可與擠出速度相當(dāng)。牽引速度與擠出速度的比值稱牽引比，其值必須等于或大于1。一般塑料型材擠出模應(yīng)包括機(jī)頭和定型模兩部分。機(jī)頭是擠出塑料橫向塑件的主要部件，它使來(lái)自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，從而獲得截面與口模形狀相似的連續(xù)型材。
 
在擠出過(guò)程中，由于料流的阻力、螺桿槽深度的變化，還有過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng)和口模等產(chǎn)生阻礙，因而沿料筒軸線方向塑料內(nèi)部建立起一定的壓力。這種壓力的建立是塑料得以成型注塑加工件的重要條件之一。和溫度一樣，壓力隨時(shí)時(shí)間的變化也會(huì)產(chǎn)生周期性波動(dòng)，這種波動(dòng)對(duì)塑件質(zhì)量同樣有不利影響，如局部疏松、表面不平、彎曲等。螺桿、料筒的設(shè)計(jì)，螺桿轉(zhuǎn)速的變化，加熱與冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定都是產(chǎn)生壓力波動(dòng)的原因。為了減小壓力波動(dòng)，應(yīng)合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱和冷卻裝置的溫控精度。
 
通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑件形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到截面幾何形狀和尺寸精度、表面光潔的塑料制件。口模用來(lái)成型塑件而定外表面，芯棒用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面，口模和芯棒的定型部分決定了塑件的截面形狀。多孔板和過(guò)濾網(wǎng)的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能?未塑化塑料及雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭，多孔板還起支撐過(guò)濾網(wǎng)的作用。樹(shù)脂多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，增加了阻力，使塑件更加密實(shí)。
 
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