將擠出機(jī)預(yù)熱到預(yù)定的溫度后，氣動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)輸送塑料，同時(shí)向料筒中加入注塑加工塑料。料筒中的塑料在外加熱和剪切摩擦熱作用下熔融塑化，由于螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對塑料不斷推擠，迫使塑料經(jīng)過濾板上的過濾網(wǎng)，由機(jī)頭成型為一定口模形狀的連續(xù)型材。初期的擠出物質(zhì)量較差，外觀也欠佳，要調(diào)整工藝條件及設(shè)備裝置直到正常狀態(tài)后才能投入正式生產(chǎn)。
 
擠出系統(tǒng)是擠出機(jī)最關(guān)鍵的部分，因?yàn)樗芰险峭ㄟ^擠出系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力作用下，被螺桿連續(xù)的定壓、定量、定溫的擠出機(jī)頭。擠出系統(tǒng)主要由螺桿和料筒組成，螺桿是擠出機(jī)最重要的部件。一臺(tái)擠出機(jī)擠出指定塑料的產(chǎn)量、熔體溫度、熔體均勻性、功率消耗等主要由螺桿的結(jié)構(gòu)和尺寸決定。
 
黏流態(tài)塑料熔體在擠出機(jī)螺桿螺旋力的推擠作用下，通過具有一定形狀的口模而得到截面與口模形狀一致的連續(xù)型材。通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，如定徑處理、冷卻處理等，使已擠出的塑料連續(xù)型材固化為塑件。擠出成型大部分用的是粒狀塑料，粉狀用得少。在成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中進(jìn)行的。此外，還要盡可能的去除塑料中存在的雜質(zhì)。
 
傳動(dòng)系統(tǒng)的主要作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過程中所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)的主要作用是保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中的溫度達(dá)到工藝要求。在擠出生產(chǎn)中與主機(jī)配套的輔助工藝裝備稱為輔機(jī)。不同的擠出塑件，與主機(jī)配套的輔機(jī)組成和結(jié)構(gòu)是不同的。機(jī)頭是塑件成型的主要部件，熔料通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。在輔機(jī)中，機(jī)頭是最關(guān)鍵的部分。
 
定型裝置的作用是將塑件精整，獲得更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。冷卻裝置的作用是將定型后的塑件充分冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。牽引裝置的作用是均勻的牽引塑件，并對塑件截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定的進(jìn)行。卷取裝置的作用是將軟塑件卷繞成卷。
 
擠出成型是一種用途廣泛、所占比重很大的塑料加工方法，主要用于生產(chǎn)連續(xù)的型材。除熱塑性塑料外，擠出成型也可用于部分熱固性塑料的成型。與其他成型方法相比，比如注塑加工成型擠出成型具有能連續(xù)成型、生產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、所用設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單、成本低、操作方便等特點(diǎn)。擠出成型所用的設(shè)備稱為擠出機(jī)組，主要有擠出機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。擠出機(jī)在擠出機(jī)組中也稱為主機(jī)，是機(jī)組中的核心設(shè)備，主要由擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和機(jī)身等組成。
 
控制系統(tǒng)的作用是控制擠出設(shè)備主、輔機(jī)的電動(dòng)機(jī)，使其滿足工藝所需的轉(zhuǎn)速和功率；控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量，保證塑件質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)的運(yùn)行。塑料原料在擠出機(jī)的機(jī)筒溫度和螺桿的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)及混合作用下，由粉狀或粒狀轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)物質(zhì)，或固體塑料在機(jī)外溶解于有機(jī)溶劑中而成為黏流態(tài)物質(zhì)，然后加入到擠出機(jī)的料筒中。生產(chǎn)中通常采用干法塑化。
 
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