推桿要靠近型芯，推出面應(yīng)盡可能大；推出力應(yīng)均勻分布在塑件能受力較大的部位。選擇推出裝置因注意注塑加工件外觀及安裝基面，如推桿設(shè)置在塑件安裝基面時，則一般推桿長度不低于基面，而應(yīng)伸入塑件0.1mm左右。下推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)等形式。下推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在下模部分，適用于開模后塑件滯留在下模的情況。
 
除溢式壓縮模的導(dǎo)向單靠導(dǎo)柱完成外，半溢式和不溢式壓縮模的凸模與加料腔的配合段也能起導(dǎo)向和定位的作用，一般加料腔上段設(shè)計(jì)有10mm的錐形部分稱為導(dǎo)向環(huán)，因此，半溢式和不溢式壓縮模比溢式壓縮模有更好的對中性。壓制中央帶大穿孔的殼體塑件時，為提高壓制質(zhì)量可在孔中安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱四周留出擠壓邊的寬度。
 
卸模架推桿長度需要根據(jù)模具的開模要求進(jìn)行計(jì)算，同一分型面或同一推頂面需用的推桿高度必須相等，以免因推出偏斜而損壞模具或塑件。采用卸模架的移動式壓縮模上必須安裝手柄，以便操作者在卸模的過程中搬動和翻轉(zhuǎn)高溫模具。設(shè)計(jì)固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)、尺寸、開模力大小，采用適當(dāng)?shù)耐瞥鼋Y(jié)構(gòu)形式，以保證塑件在推出時不產(chǎn)生變形。
 
由于導(dǎo)柱部分無須施加成型壓力，這時所需要的壓制總成型力可比不設(shè)中央導(dǎo)柱時降低一些，孔四周的毛邊也薄了。中央導(dǎo)柱裝在下模，其頭部應(yīng)高于加料腔5-8mm。由于壓縮模在高溫下操作，因此一般不采用帶加油槽的加油導(dǎo)柱。脫模機(jī)構(gòu)是將塑件從凹?；蛲鼓Ｖ型瞥龅膶Ｓ脵C(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和所選用的壓力機(jī)設(shè)計(jì)不同的脫模機(jī)構(gòu)。
 
移動式壓縮模不與壓力機(jī)固定連接，將塑件壓縮成型后移出壓力機(jī)工作空間，利用卸模架進(jìn)行開啟并將塑件脫出模外。將壓縮模放置在其上之后，利用人工撞擊將模具順序開啟，然后用手工或簡易工具將塑件從模中取出，為了與后面一類卸模架區(qū)分，這類卸模架也可稱為撞擊架。
 
與注塑加工模相同，最常用的導(dǎo)向零件是在上模設(shè)導(dǎo)柱，在下模設(shè)導(dǎo)柱孔。導(dǎo)柱孔一般分為帶導(dǎo)套和不帶導(dǎo)套兩類。對于移動式壓縮模，一般不需要導(dǎo)套，導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)柱孔配合，對于固定式壓縮模，精度要求高，需要設(shè)計(jì)導(dǎo)套，并使導(dǎo)柱在模具中的固定孔與導(dǎo)套外徑大小相同，兩孔可以同時加工，以保證同軸度。
 
卸模架需要將壓縮模移出壓力機(jī)工作空間，將壓縮模和卸模架裝在一起再移進(jìn)壓力機(jī)工作空間，然后利用壓力機(jī)壓力對卸模架的作用將上下模打開并脫出塑件。使用撞擊架在壓力機(jī)之外開啟模具和脫出塑件時，勞動強(qiáng)度大，且撞擊力也容易使模具變形和磨損，因此只適用于成型小型塑件的壓縮模；利用卸模架在壓力機(jī)上開啟模具和脫出塑件時，開模動作比較平穩(wěn)，模具不容易變形和磨損，但生產(chǎn)效率較低。
 
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