確定注塑加工件在模內(nèi)的加壓方向時應保證成型零件的強度，防止成型零件變形，尤其是細長的型芯要避免徑向受力，復雜成型面一般要置于下模。因為加壓的上凸模受力較大，所以凸模形狀越簡單越好。沿加壓方向的塑件高度尺寸會因溢邊厚度不同和加料量不同而變化，因此，精度要求很高的尺寸不宜設計在加壓方向上。
 
采用半溢式壓縮模，凸模的形狀可以不隨塑件的外形來確定，因此比不溢式壓縮模簡單。又因為加料腔尺寸較塑件斷面大，凸模不沿著模具型腔側(cè)壁摩擦，不劃傷型腔表面，因此頂出時也不再損傷塑件外表面。此外，塑件的密實性比溢式壓縮模成型的好，并且較容易保證高度方向的尺寸精度。
 
當塑件長度過長時，仍會出現(xiàn)塑件中段疏松的現(xiàn)象，這是可以將塑件橫放，采取橫向加壓的方法，這種橫向加壓會使塑件在外圓表面產(chǎn)生兩條飛邊而影響外觀。當塑件上帶有嵌件時，應優(yōu)先考慮將嵌件嵌在下模塑件中，這樣不僅可使生產(chǎn)操作方便，而且可利用嵌件頂出塑件， 在塑件上不留下任何影響外觀的頂出痕跡；反之，如果將嵌件安裝在上模，不但使生產(chǎn)操作不方便，而且嵌件也很容易松動，落下來損壞模具。
 
帶加料板的壓縮模介于溢式壓縮模與半溢式壓縮模之間，兼有這兩種模具的許多優(yōu)點。它主要由凸模、凹模和加料板組成，加料板與凹模合在一起構(gòu)成加料腔。加料板是一個浮動板，開模時懸掛在凸模與型腔之間。其結(jié)構(gòu)雖然比較復雜，但比溢式壓縮模更適于高壓縮比的材料，且塑件密實性好；與半溢式壓縮模相比，開模后型腔較淺，便于取出塑件和安放嵌件，同時開模后擠壓邊緣上的廢料容易清楚干凈，可以避免該出過早損壞。
 
塑件形狀與選擇分型面、確定加壓方向及模具機構(gòu)有密切關系。當塑件沿高度方向的精度要求高時，宜采用半溢式壓縮模。在分型面處形成橫向飛邊，則易保證高度精度。當塑件徑向尺寸精度要求高時，應考慮飛邊厚度對塑件精度的影響。如果塑件取垂直分型面，則易保證，取水平分型面，則因飛邊厚度不容易控制而影響塑件精度。
 
不溢式壓縮模一般不應設計成多型腔模，因為加料稍不均勻就會造成各型腔壓力的不等而引起某些塑件欠壓。不溢式壓縮模另一個缺點是凸模與加料型腔側(cè)壁間有摩擦，側(cè)壁很容易損傷，在頂出注塑加工件時又容易將塑件表面損傷。不溢式壓縮模必須設有頂出裝置，否則塑件很難脫模。不溢式壓縮模適用于壓縮比體積大、流動性差的塑料，如棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料，它也適用于壓縮形狀復雜、薄壁、長流程和深型腔塑件。
 
塑件在模內(nèi)的加壓方向，即凸模作用方向。確定塑件在模內(nèi)的加壓方向時，應注意使液壓的傳遞距離不要太長，避免壓力損失。例如，對于圓筒形塑件，加壓方向一般應與其軸線一致。但當塑件較長時，成型壓力不容易均勻的作用在全長范圍內(nèi)，如果從上端施壓則塑件底部壓力小，容易發(fā)生材質(zhì)疏松或角落處填充不足的現(xiàn)象。此時雖然可以采用不溢式壓縮模，增大型腔壓力或采用上、下兩個凸模雙向加壓的方式，以增加塑件底部的密實度。
 
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