在一般情況下，注塑機的注塑加工量精度誤差應(yīng)在±0.5%以內(nèi)，注塑壓力波動相對穩(wěn)定，控制系統(tǒng)能和氣體控制單元匹配、氣浮裝置由標準氮氣發(fā)生器、控制單元和氮氣回收裝置組成。固定式控制單元是將壓力控制閥直接安裝在注塑機上，將電子控制系統(tǒng)裝在注塑機控制箱內(nèi)，即控制單元和注塑機是連為一體的。
 
熱電偶的位置對正確的溫度控制具有決定性的作用。在一般情況下，熱電偶的位置要求是散熱要慢。若加熱器與流道之間距離小，難以設(shè)置熱電偶時，可以將熱電偶設(shè)置在接近流道的加熱器附近。氣體輔助注塑成型技術(shù)是20世紀80年代開始使用的一種新技術(shù)，它將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和注塑成型的優(yōu)點結(jié)合在一起，既可降低模具型腔內(nèi)熔體的壓力，又可避免結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型產(chǎn)生的粗糙表面，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
 
活動型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動型芯，首先使活動型芯位于最長伸出位置，向型腔中注塑塑料熔體直到型腔充滿并進行保壓，然后注入氣體，活動型芯從型腔中退出以讓出所需的空間，待活動型芯退到最短伸出位置時升高氣體壓力實現(xiàn)補縮。由于氣輔成型通過控制注入型腔的塑料量開控制塑件的中空率及氣道的形狀，所以氣輔成型對注塑機的注塑量和注塑壓力的精度要求較高。
 
氣輔成型技術(shù)工藝過程是先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體，借助氣體的作用推動塑料熔體填充到模具型腔的各個部分，使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。這一過程與普通注塑成型相比，多了一個氣體注塑階段，且塑件脫模前由氣體而非塑料熔體的注塑壓力進行保壓。
 
成型后塑件中由氣體形成的中空部分稱為氣道。壓縮氣體一般選用氮氣，因為其廉價、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)。根據(jù)具體工藝過程的不同，氣輔成型可分為標準成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動型芯法四種。標準成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準確稱量的塑料熔體。
 
主流道襯套也稱為澆口套。當(dāng)主流道襯套露出熱流道板的高度小于20mm時，不用設(shè)置專門的加熱裝置，借助于注塑加工熱流道板的溫度加熱即可，若此高度大于20mm,則需要配置環(huán)狀加熱器。流道襯套中的塑料熔體流動層厚度應(yīng)大于5mm，并要設(shè)置錐度以便于清理。流道襯套與熱流道板的配合方式有三種，熱壓配合方式、法蘭配合方式、螺紋配合方式。這三種方式中，防止泄漏最有效的方式是熱壓配合，法蘭配合方式是以螺釘緊固以及用不銹鋼o形圈來防止塑料泄漏，螺紋配合方式便于裝配，但容易泄漏。
 
副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個可與型腔相同的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注塑塑料熔體直到型腔充滿并進行保壓，然后開啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體，由于氣體的穿透使多余的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力對型腔中的熔體進行保壓補縮，最后開模頂出塑件。熔體回流法與副腔成型法類似，不同的是熔體回流法的模具沒有副型腔，氣體注入時多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注塑機的料筒。
 
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