為減小料流阻力，流道內(nèi)所有轉(zhuǎn)彎交叉處都應(yīng)圓滑過渡。另外，由于在停機后流道內(nèi)的熔體將會全部凝固，因此在分流道的軸線上應(yīng)設(shè)置能快速啟閉的分型面，以便在下次開機前徹底清除全部凝料。主流道型澆口絕熱流道注塑模澆口的始端向上凸出并伸入分流道的重心。這種絕熱流道只適用于成型周期較短的情況，缺點是注塑加工件上仍然帶有一小段流道凝料，必須在后工序中切除。
 
無流道基本實現(xiàn)了無廢料加工，大大節(jié)約了原材料，省去了注塑成型過程中取出流道凝料的工作，操作簡化，有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時開模與合模行程可以縮短，從而縮短了成型周期，提高了勞動生產(chǎn)率。無流道省去了切除、破碎及回收凝料和修整塑件等工作，從而起到了節(jié)省人力，減少設(shè)備，降低成本的作用。同時注塑的塑料中不再利用經(jīng)反復(fù)加工而可能降解或沾染了雜質(zhì)的流道凝料，因而有利于提高塑件質(zhì)量。
 
但是無流道注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要有特殊的噴嘴和溫度調(diào)節(jié)裝置，因而制造成本較高。因此，它只只用于質(zhì)量要求較高、生產(chǎn)批量較大的塑件成型。根據(jù)流道內(nèi)塑料保持熔融狀態(tài)的方法不同，無流道凝料注塑模分為絕熱流道注塑模和熱流道注塑模兩大類，而每一類中又有若干種不同的結(jié)構(gòu)。
 
絕熱流道注塑模的特點是模具的主流道和分流道都很粗大，使熔融塑料能通過它順利的進入型腔，達到連續(xù)注塑而無須取出流道凝料的要求。絕熱流道注塑?？煞譃榫絿娮熳⑺苣：投嘈颓坏慕^熱流道注塑模兩種。井式噴嘴注塑模又稱為絕熱主流道注塑模，它是絕熱流道注塑模中最簡單的一種，適用于單型腔模。
 
單型腔模模具的特點是，在注塑機噴嘴和模具入口制件裝一個主流道杯，杯內(nèi)有容納熔融塑料的井坑。在注塑過程中，除外側(cè)被很快冷凝外，中心部位能始終保持熔融狀態(tài)，使來自料筒中的熔體能繼續(xù)通過而流入型腔。為了保持主流道杯中心部位的熔體不冷凝，注塑機噴嘴與主流道杯井坑應(yīng)始終緊密接觸。
 
無流道凝料注塑加工模是利用加熱或絕熱的方法，使從注塑機噴嘴到型腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取出塑件，不需取出流道凝料的一種塑料注塑模。采用無流道凝料注塑模是塑料成型工藝向節(jié)能、低耗、高效加工方向發(fā)展的一項重大改革。在整個生產(chǎn)過程中，因澆注系統(tǒng)中的塑料始終保持熔融狀態(tài)，所以壓力損失小，可以實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型塑件的低壓注塑。同時也有利于壓力傳遞，可克服因補料不足而產(chǎn)生的收縮凹痕，提高了塑件質(zhì)量。
 
多型腔的絕熱流道注塑模又稱為絕熱流道注塑模。多型腔的絕熱流道注塑模按其澆口的不同，可分為主流道型澆口和點澆口兩種類型。這種模具的絕熱原理與井式噴嘴注塑模相同，其主流道和分流道都很粗大，截面形狀常為圓形。分流道的直徑根據(jù)成型周期長短和塑件質(zhì)量而定，常用的直徑為16-30mm,成型周期長時取大值。
 
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