相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不生產(chǎn)相互分離的能力。如果兩種塑料不相容，則混合熔融時(shí)注塑加工制件會出現(xiàn)分層、脫皮等表面缺陷。塑料的相容性俗稱為共混性。通過塑料的這一性質(zhì)，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進(jìn)塑料性能的重要途徑之一。例如，聚碳酸酯與ABS塑料相容，在聚碳酸酯中加入ABS能改善其成型工藝性。
 
塑料成型的工藝性是指塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量。熱塑性塑料成型的工藝性能包括流動性、收縮性、熱穩(wěn)定性、吸濕性及相容性等。塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力稱為流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上影響著成型工藝的許多參數(shù)，如成型溫度、壓力、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結(jié)構(gòu)參數(shù)等。在設(shè)計(jì)塑件大小與壁厚時(shí)，也要考慮流動性的影響。
 
根據(jù)吸濕性塑料大致可分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜等。另一類是吸濕或黏附水分傾向極小的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。塑料在加工成型前，一般都要經(jīng)過干燥，使水分含量控制在0.2%-0.5%以下。如聚碳酸酯，要求水分含量在0.2%以下，可用循環(huán)鼓風(fēng)干燥箱，在110℃干燥12小時(shí)以上，而且在加工過程中要繼續(xù)保溫，以防重新吸潮。
 
塑料熔體的流動性與塑料的分子結(jié)構(gòu)和添加劑有關(guān)。塑料中加入填料會降低樹脂的流動性，加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注塑成型時(shí)不易充滿模腔，使塑件產(chǎn)生缺肉。當(dāng)采用多個(gè)澆口時(shí)，塑料熔體的匯合處會因熔接不好而產(chǎn)生熔接痕。這些缺陷甚至?xí)?dǎo)致塑件報(bào)廢。相反，若塑料的流動性太好，注塑時(shí)又容易產(chǎn)生流延和造成塑件溢變，成型的塑件容易變形。因此，成型過程中應(yīng)適當(dāng)控制塑料熔體的流動性，已獲得滿意的塑料制件。
 
一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)下的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮，這種性質(zhì)稱為收縮性。影響塑料收縮性的因素很多，主要有塑料組成及結(jié)構(gòu)、成型工藝方法、工藝條件、塑件幾何形狀及金屬鑲件的數(shù)量、模具結(jié)構(gòu)及澆口形狀與尺寸等。收縮性的大小已單位長度塑件收縮量的百分率來表示，稱為收縮率。
 
熱固性塑料在加熱時(shí)可注塑加工制成一定形狀的塑件。繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，分子會呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，樹脂會變成不熔或不溶的體型結(jié)構(gòu)，形狀也會固定下來不再變化。如再加熱，也不會再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學(xué)變化，因而變化過程是不可逆的。酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。
 
熱穩(wěn)定性是指塑料在受熱時(shí)性能上發(fā)生變化的程度。有些塑料在長時(shí)間處于高溫狀態(tài)下時(shí)會發(fā)生降解、分解和變色等現(xiàn)象，并使性能發(fā)生變化。因此，這類塑料成型加工時(shí)必須正確控制溫度及周期，選擇合適的加工設(shè)備或在塑料中加入穩(wěn)定劑。吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。
 
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