在注塑加工抽芯的過程中，應(yīng)注意防止斜滑塊移出推桿頂端，造成斜滑塊無法完成預(yù)期的側(cè)向分型與抽芯的動作。導(dǎo)滑槽的作用是維持滑塊運動方向的支撐零件，因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運動平穩(wěn)，無上下竄動和卡緊現(xiàn)象。雖然燕尾槽精度高，但制造比較困難，模具中多采用矩形導(dǎo)滑槽。
 
根據(jù)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的特點，利用推出機構(gòu)的推力驅(qū)動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動作。設(shè)計組合方式時應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求，并保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，另外，還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強度。根據(jù)導(dǎo)滑部位作用的不同，斜滑塊的倒滑形式可分為滑塊導(dǎo)滑、斜推桿導(dǎo)滑、推桿擺動與平移三種類型。
 
為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注塑成型時產(chǎn)生飛邊，模具閉合后斜滑塊底部與模板之間應(yīng)有0.2mm-0.5mm的間隙，同時斜滑塊還必須高出模套0.2mm-0.5mm。當(dāng)斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間有磨損之后，再通過磨削斜滑塊下端面，可繼續(xù)保持垂直分型面的密合性。對于模具，如果斜滑塊底部與支承板之間有0.2mm-0.5mm的間隙，塑料PA66的注塑成型時易產(chǎn)生溢料飛邊，所以應(yīng)使斜滑塊底部與動模固定板間隙≤0.015mm,而斜滑塊高出模套0.5mm，以確保合模時斜滑塊鎖緊。
 
一般將主型芯位置設(shè)于動模，這樣在脫模過程中，塑件雖與主型芯松脫，但側(cè)向分型時對塑件仍有限制側(cè)向移動的作用，所以塑件不會粘附在斜滑塊上，脫模比較順利。對于模具側(cè)向抽芯距離不大，而且塑件推桿的直徑僅為2mm，為使第二次分型時，塑件的脫模阻力較小，應(yīng)將主型芯設(shè)置在定模部分，這樣還能使動模部分型芯的抽芯與側(cè)向分型幾乎同時完成。
 
斜滑塊通常設(shè)置在動模部分，并要求塑件對動模部分的包緊力大于定模部分的包緊力。當(dāng)動模部分的包緊力小于定模部分的包緊力時，如果沒有止動裝置，則斜滑塊在開模動作剛剛開始，便有可能與動模產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致塑件損壞。為了避免這種現(xiàn)象，該套模具采用彈簧頂銷止動裝置。
 
具有側(cè)抽機構(gòu)的注塑模，其活動零件多、動作復(fù)雜，在設(shè)計中特別要注意其機構(gòu)的可靠、靈活和高效。側(cè)抽機構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。斜滑塊驅(qū)動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能承受較大側(cè)向力，但抽拔距離不大。注塑加工件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大抽芯力，所以才用此機構(gòu)較為合適。
 
由于斜滑塊的強度較高，斜滑塊的傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大一些，一般在≤30°范圍內(nèi)選取，模具斜滑塊的傾斜角選30°。斜滑塊的推出行程必須小于斜滑塊導(dǎo)滑總長的2/3。改模具推出行程為18mm，為斜滑塊導(dǎo)滑長度36mm的1/2，合乎要求，并且采用了4顆螺銷對斜滑塊的推出進(jìn)行限位，不會造成復(fù)位困難，所以能夠滿足要求。
 
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