為了便于注塑加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度并不要求很低一般選取0.63-1.6，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免溶流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。
 
注塑模是安裝在注塑機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注塑機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注塑量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。
 
分流道在分型面上的布置與型腔排列密切有關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開有分流道。該流道形式是由苯模具結(jié)構(gòu)形式所確定，無(wú)其他方案選擇。
 
澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。他分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)噴嘴處的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。
 
主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工好熱處理，常采用碳素工具鋼。開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。
 
瓶蓋圓周上均勻分布著防滑直紋，若凹模制成整體式，則直紋用機(jī)械加工方法很困難，若制造一個(gè)電極來(lái)加工防滑直紋，成本也比較高。整體模板都要用價(jià)格較貴重的模具鋼，維修也不方便。因此，注塑加工瓶蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模。一些問(wèn)題就能夠很方便的得到解決。瓶蓋是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應(yīng)該良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好。
 
由于模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開在左、右瓣合模上，開模時(shí)，將主流道中的凝料拉出，側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出，模具采用底部無(wú)桿的圓環(huán)槽冷料穴。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以儲(chǔ)存前鋒冷料，該模具的分流道冷料穴與流道的截面相同有兩處：定模部分和瓣合模部分。
 
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