凝料脫出機構旋轉型腔脫模的注塑加工模具，在動模部分不利于設計拉料桿，要使主流道凝料從模具中取下，還應設置一定數(shù)量的推凝料裝置，因此在主流道襯套周圍的4個分流道上設置4個推料柱，開模時利用彈力把凝料推出，合模時利用分型面使推桿復位。在動模部分因型腔旋轉而不利于設置冷卻水道，若要設置也是旋轉的動密封，型腔的結構尺寸就要加大，若模具成型的塑件不大，可考慮僅對主型芯進行冷卻，也能達到成型要求，若要加快成型效率，在動模部分也應進行冷卻。
 
帶有側分型與抽芯模具裝配圖設計的內容和繪圖步驟和裝配圖的設計大體相同，只是多了一套分型或抽芯機構。定模板僅構成塑件薄片的上平面，塑件的型腔好型芯全在動模部分，所以塑件質量的優(yōu)劣全取決于動模部分的設計和制造。模仁制造可用數(shù)控銑床銑出整個型面，型芯孔可用線切割加工成型，推桿孔可用鉆床加工出來。模仁型面部分可由模具鉗工打磨拋光達到設計要求。
 
如果采用機動或油缸脫模，模具結構尺寸大，因此采用液壓馬達驅動最為理想。注塑機上有供脫模驅動的油源接頭，連接方便，不受脫模力大小影響，可實現(xiàn)自動化控制脫模，結構也比較緊湊。通過對脫模力的計算，選用GM5型齒輪式液壓馬達來驅動，若驅動力矩大，有較大減速比要求，可安裝在模外，采用鏈輪鏈條、齒輪減速驅動或完全采用齒輪減速驅動。
 
動模長方異形型芯成型絕緣膠架的內表面。成型部分用數(shù)控銑床銑出，熱處理后用線切割切割外形，然后用電極對成型面進行精加工。塑件的周邊各個面是由左右兩滑塊構成的，滑塊是采用T形槽導滑的形式，滑塊的合模精度、制造精度直接影響到塑件的尺寸精度?；瑝K成型面制造可采用數(shù)控銑床雕刻出側面型面，然后用電極對型面進行精加工，這樣能使型面達到較高的精度。
 
旋轉型腔模具裝配圖的設計內容和繪圖步驟和裝配圖的設計大體相同，只是多了一套型腔或型芯旋轉機構。塑件生產批量較大，外形尺寸不太大，精度要求一般，塑件壁厚一般，質量小，可按一模四腔來設計，因為脫模時型腔需旋轉，所以型腔中心的布置尺寸還應與齒輪機構的設計尺寸相協(xié)調。
 
根據(jù)已確定的一模四腔的模具形式，從分型面打開，畫出動模型腔、型芯的平面圖，這樣從圖上可看出推出元件在注塑加工動模型腔中的分布位置、齒輪型腔嵌件在模板上所占的幾何尺寸。型腔嵌件盡量避免相互干涉，這樣有利于制造和裝配的精度。因此根據(jù)型腔的平面尺寸，就可以確定模架的大小和規(guī)格型號。
 
塑件型腔必須旋轉方可脫出塑件，為了保證旋轉精度，型腔一般裝在滾動軸承上來定心，成型面積較大時，還應設計一個推力軸承，以承擔型腔內塑料熔體的壓力，因此在結構上應設計一定的臺階來安裝軸承。型芯是一個圓柱形的簡單型芯，固定在定模即可。機動脫模螺紋機構又分齒輪齒條脫螺紋機構、螺旋桿和齒輪脫螺紋機構，斜導柱和螺旋桿脫螺紋機構。模具結構比較復雜，尤其是螺紋圈數(shù)多時，模具結構比較龐大，制造成本也比較高。
 
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