當(dāng)注塑成型壁厚帶有孔、凹穴、凸臺等的注塑加工件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。根據(jù)動力來源不同，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一般可分為機動、液壓或氣動以及手動等三大類型。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯力大小進行合理的選用。
 
推力點應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔，如殼體形塑件及筒形塑件多采用推桿推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不算壞。用推桿推出時，推桿作用在塑件表面的面積要進行計算，以防推出力過大而使塑件發(fā)白或使塑件變形報廢。
 
在設(shè)計模具時，應(yīng)盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，因此標(biāo)準(zhǔn)件有很大一部分隨時可在市場上買到，這是縮短制造周期，降低制造成本是極其有利的。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對大型模具，這一點十分的重要。
 
推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活、制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。設(shè)計推出機構(gòu)時，還考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源分為手動推出、機動推出以及液壓氣動推出機構(gòu)。
 
脫模力是指將塑件從型芯上脫出所需克服的阻力。他是設(shè)計脫模機構(gòu)的重要依據(jù)之一。但脫模力計算與測量十分復(fù)雜。對于工程實踐中任意形狀的殼類塑件的脫模力，只能將其簡化為圓筒形或矩形進行近似計算。脫模力的準(zhǔn)確計算是很困難的，它與塑料的拉伸彈性模量、熱膨脹系數(shù)、模具溫度、保壓壓力、冷卻時間、開模時型腔壓力以及推桿速度等工藝條件有關(guān)，還和模具型芯表面粗糙度及拋光是否沿脫模方向有關(guān)。
 
推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)。由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注塑機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)。因此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使注塑加工件能留在動模一側(cè)。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。
 
為了可靠的推出，應(yīng)增加推出裝置作用在塑件上的面積。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計允許的情況下，對于簡單塑件應(yīng)盡量多布置一些推桿，對于復(fù)雜塑件應(yīng)采用一些綜合性的多元推出機構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。
 
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