當(dāng)塑件的結(jié)構(gòu)和所用材料滿足成型工藝的要求后，就需要考慮注塑加工件的分型面位置，確定采用單型腔模還是多型腔模來進(jìn)行生產(chǎn)，考慮采用何種流道系統(tǒng)，這樣就可以初步確定模具的結(jié)構(gòu)形式，為后續(xù)的設(shè)計計算提供依據(jù)。模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面稱為分型面。
 
壓縮空氣成型塑件周期短，通常比真空成型快3倍以上，用加熱板直接與塑料片材接觸加熱，加熱效果好，需要的加熱時間短，因此可把加熱器作為模具的一個組成部分進(jìn)行設(shè)計?？稍谀＞呱涎b上切邊裝置，在成型過程中切除余邊，但復(fù)雜的凸模壓縮空氣成型模具則不易安裝切邊裝置。用壓縮空氣成型的塑件比真空成型的塑件尺寸精度高，細(xì)小部分結(jié)構(gòu)的再現(xiàn)性好，光澤、透明性好，但壓縮空氣成型的裝置費用較高。
 
接受設(shè)計任務(wù)，在產(chǎn)品零件工作圖上應(yīng)注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件。審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的成型工藝性不佳，可與設(shè)計者商榷，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，由設(shè)計者對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
 
壓縮空氣成型也可分為凹模成型和凸模成型兩大類。凸模成型耗費片材多且不易安裝切邊裝置，故相對采用較少，所以，壓縮空氣成型主要采用凹模成型。壓縮空氣成型的塑件設(shè)計與真空成型塑件設(shè)計類似。在設(shè)計時，應(yīng)注意塑件的壁厚不宜太大，因為塑件的壁厚增大，塑料片材的厚度就越大，需要的成型壓力就越大，供壓設(shè)備費用也會隨之增大。通常塑料片材的厚度不超過8mm，一般在1-5mm范圍內(nèi)選用。
 
壓縮空氣成型模與真空成型模的主要不同點在于：壓縮空氣成型在模具上增加了型刃，塑料成型后可在模具上把余料切斷，加熱板是模具的組成部分，可以與塑料片材接觸加熱，加熱效果好，加熱時間短。利用凸模進(jìn)行壓縮空氣成型模具帶喲偶偏心輪鎖模機(jī)構(gòu)，適合于型腔深度較大的復(fù)雜塑件。加熱坯料后，移走加熱器，放下凸模，鎖緊模具，通入壓縮空氣，使坯料緊貼于凸模表面成型為塑件。待塑件冷卻定型后，開啟模具，取出塑件，最后修剪余料。
 
壓縮空氣成型是借助于壓縮空氣的壓力，將加熱軟化后的塑料片材壓入模具型腔并貼合在其表面進(jìn)行成型的方法。在一般情況下，成型壓力為0.3-0.8MPa，最大可達(dá)3MPa。塑料片材的加熱溫度越高、片材厚度越小，則成型壓力就越低，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑加工件需用的壓力比平面塑件需用的壓力大。
 
總體模具設(shè)計的任務(wù)是模具結(jié)構(gòu)形式及注塑機(jī)的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，為各個部分的零件設(shè)計、裝配圖設(shè)計做準(zhǔn)備。
 
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