由于螺桿均勻的將物料分配到機頭的整個寬度上，因此可以通過螺桿轉速的變化調整板材的厚度。分配螺桿直徑比擠出機螺桿直徑小一些，以保證主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量，這樣才能使板材連續(xù)擠出、不段料。分配螺桿一般為多頭螺桿，螺紋頭數(shù)為4-6。因多頭螺紋擠出量大，可減少物料在機頭內(nèi)的停留時間，因此流動性和熱穩(wěn)定性差的注塑加工塑料的擠出也變得比較容易。
 
魚尾式機頭結構簡單，制造方便，可用于多種塑料的擠出成型，如聚烯烴類塑料、聚氯乙烯和聚甲醛等。但用這種方法生產(chǎn)的板材和片材的幅寬一般小于500mm，厚度小于3mm，因此不適于擠出寬幅片材。魚尾式機頭的魚尾擴張角通常取80°左右。支管式機頭的模腔為管狀，有一個縱向切口與口模區(qū)相連。
 
如果塑料的粘度低，流動性好，成型溫度高，塑件的幅寬小，則可采用一個支管成型，如果塑料的粘度高，板材較寬，則必須要用兩個支管成型。螺桿式機頭又稱螺桿分配式機頭，與支管型機頭相似，兩者的主要區(qū)別是螺桿式機頭內(nèi)插入了一根分配螺桿。螺桿由電動機帶動旋轉，可以進行無極調速，所以物料不會停滯在支管內(nèi)。
 
支管式機頭的管狀模腔與口模平行，可以儲存一定量的物料，同時使進入模腔的料流穩(wěn)定并均勻地擠出寬幅塑料。支管式機頭的特點是機頭體積小、重量輕、模腔結構簡單、溫度較易控制和容易制造加工。支管式機頭可以成型的板材和片材幅寬較大且寬度可以調整，一般聚乙烯、聚丙烯、聚酯等板材和片材都是采用這種機頭擠出成型的。
 
 
直支管型機頭的特點是結構簡單，幅寬能調節(jié)，能生產(chǎn)寬幅產(chǎn)品。適用于聚乙烯和聚丙烯等塑料的擠出成型。直支管型機頭的缺點是物料在支管內(nèi)停留時間長，容易分解變色，溫度控制困難。中間進料彎支管型機頭模腔為流線型，無死角，適合于熱穩(wěn)定性差的塑料成型，但機頭制造困難，幅寬不能調節(jié)。
 
機頭的模腔與魚尾形狀相似，熔融物料從機頭中部進入模腔后，向兩側分流，在口模處擠出具有一定寬度和厚度的板材和片材。由于物料在進口處的壓力和流速比機頭兩側大，又由于兩側比中部散熱快，因此物料粘度增大，造成中部出料多，兩側出料少，擠出的板材和片材厚度不均勻。為避免此情況出現(xiàn)，獲得厚度均勻一致的塑料注塑加工件，通常在機頭的模腔內(nèi)設置阻流器或阻流棒，以增大物料在機頭模腔中部的流動阻力，調節(jié)模腔內(nèi)料流阻力的大小，使物料在整個口模長度上的流速相等，壓力均勻。
 
帶有阻流棒的雙支管型機頭用于加工熔融粘度高的寬幅塑件。阻流棒的作用是用來調節(jié)流量的，限制模腔中部塑料熔體的流速，使寬幅板材和片材的壁厚均勻性提高，成型幅寬可達1000-2000mm。這種機頭的缺點是塑料熔體在支管模腔內(nèi)停留時間較長，易過熱分解，所以不大適合于熱敏性塑料，但這種情況有時可通過縮短支管直徑及?？诹鞯篱L度加以改善。
 
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