壓縮比是指機(jī)頭和多孔板相接處最大料流截面積與口模和芯模間成型區(qū)的環(huán)形間隙面積之比。機(jī)頭模腔內(nèi)應(yīng)有足夠的壓縮比，它反映了擠出成型過程中塑料熔體的壓實(shí)程度。壓縮比值隨物料的特性而異，對(duì)于低粘度注塑加工塑料，壓縮比取4-10，對(duì)于高粘度塑料，壓縮比取2.5-6.0。管材從口模中擠出后，溫度仍然較高，由于自重及離模膨脹效應(yīng)的結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生變形，因此必須采取冷卻定型措施，以保證管材的尺寸、形狀精度及良好的表面質(zhì)量。
 
旁側(cè)式擠管機(jī)頭與直角式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)相似，適用于直徑大、管壁較厚的管材。旁側(cè)式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔體的流動(dòng)阻力大，但機(jī)頭的體積較小。微孔流道擠管機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)無芯棒，熔料的流動(dòng)方向與擠出機(jī)螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動(dòng)性差的塑料。
 
為減少過多的分流痕跡，一般小型機(jī)頭用3根分流筋，中型的用4根，大型的用6-8根。由于在擠出成型過程中，機(jī)頭內(nèi)擠出壓力可以達(dá)到15MPa，如此巨大的壓力作用在幾根分流筋上嗎，如果分流筋的強(qiáng)度不足，很容易發(fā)生剪切破壞。拉伸比是指口模和芯棒在成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材截面積之比，它反映了在牽引力的作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型后的截面變形情況即縱向取向程度和拉伸強(qiáng)度。影響拉伸比的因素很多，拉伸比因塑料品種不同而異，一般通過實(shí)驗(yàn)確定。
 
微孔流道擠管機(jī)頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模芯棒的間隙下面比上面要小10%-18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。機(jī)頭機(jī)構(gòu)主要由口模和芯棒兩部分組成?？谀Ｖ饕尚退芗耐獠勘砻?，口模的主要尺寸分為口模的內(nèi)徑尺寸和定型段的長(zhǎng)度尺寸兩部分，在設(shè)計(jì)前，必須的已知條件是所用的擠出機(jī)型號(hào)、塑料制品的內(nèi)、外直徑及精度要求。
 
管材的外徑有口模的內(nèi)徑來確定。由于管材從機(jī)頭中擠出時(shí)，處于被壓縮和被拉伸的彈性恢復(fù)階段，發(fā)生了離模膨脹和冷卻收縮現(xiàn)象。分流器是機(jī)頭的重要組成部分，熔體經(jīng)過過濾網(wǎng)后，經(jīng)過分流器初步形成管狀。分流器的作用是對(duì)塑料熔體進(jìn)行分層減薄，進(jìn)一步加熱和塑化。
 
直角式機(jī)擠管機(jī)頭又稱彎管機(jī)頭，機(jī)頭軸線與擠出機(jī)螺桿的軸線成直角。直角式擠管機(jī)頭內(nèi)無分流器及分流器支架，塑料熔體流動(dòng)成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生分流痕跡，用于成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。直角式擠管機(jī)頭成型的注塑加工件尺寸精度高，成型質(zhì)量好，但機(jī)頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造比較困難。
 
分流器及芯棒由分流器支架支承，同時(shí)對(duì)熔料起攪拌作用。分流器的三個(gè)部分一般分開加工，然后再裝配而成。中小型管材機(jī)頭芯棒、分流器與分流器支架可制成整體結(jié)構(gòu)，支架上的分流筋應(yīng)做流線型，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，寬度和長(zhǎng)度盡可能小些，分流筋的數(shù)量應(yīng)盡可能少。
 
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