塑料樹脂傳給注塑加工模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注塑機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量可用公式計(jì)算。
 
注塑入模具中的熱塑性熔融樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化才能稱為塑件，所以模具溫度必須低于注塑入模具型腔內(nèi)的熔融樹脂的溫度，即達(dá)到以下的某一溫度范圍。為了提高成型效率，一般通過縮短冷卻時間的方法來縮短成型周期。由于樹脂本身的性能特點(diǎn)不同，所以不同的塑料要求有不同的模具溫度。
 
冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留部分。確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以至降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。
 
對于粘度低、流動性好的塑料，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，因成型工藝要求模溫不太高，所以常用常溫水對模具冷卻，有時為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)的冷卻時間，也可使用冷凝處理后的冷水進(jìn)行冷卻。對于粘度高、流動性差的塑料，為了提高充型性能，考慮到成型工藝要求有較高的模具溫度，因此經(jīng)常需要對模具進(jìn)行加熱。
 
對于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需要用常溫水或冷水對模具冷卻，而對于高粘流溫度和高熔點(diǎn)的塑料，可用溫水進(jìn)行模溫控制。對于熱固性塑料，模溫要求在150-200℃，必須對模具加熱。對于流程長、壁厚較小的塑件，或者粘流溫度或熔點(diǎn)雖然不高但成型面積很大的塑件，為了保證塑料熔體在充模過程中不至溫降太大而影響充型，可設(shè)置加熱裝置對模具進(jìn)行預(yù)熱。
 
模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及注塑加工件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注塑成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。
 
對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時會給注塑生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模溫時，大氣中水分易凝聚在模具型腔的表壁，影響塑件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，這些問題在設(shè)計(jì)時應(yīng)予以注意。
 
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