用方銷將型芯固定在支承板上的形式，推管在方銷的位置沿軸向開有長槽。推出時讓開方銷，長槽在方銷以下的長度應(yīng)大于推出距離，推管與方銷的配合采用H8/f7-H8/f8。由于方銷固定型芯強度較弱，不適于受力大的注塑加工型芯。型芯用螺釘固定在動模支承板上、推管在動模板內(nèi)滑動的形式，型芯和推管都較短，適于動模板厚度較大的場合。當(dāng)因推出距離較大而用增加動模板厚度來滿足這種推出機構(gòu)的工作要求時，采用這種結(jié)構(gòu)顯然是不經(jīng)濟的。
 
推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H8/f7-H8/f8的間隙配合，視推桿直徑的大小與不同的塑料品種而定。推桿的材料常用T8A、T10A等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼等，前者的熱處理要求硬度為50-54HRC，后者的熱處理要求硬度為46-50HRC，自制推桿常采用前者，而市場上出售的推桿標(biāo)準(zhǔn)件以后者居多。推桿工作端配合部分的粗糙度一般取0.8um。
 
由于推管整個周邊接觸塑件，所以推出塑件的力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。推管推出機構(gòu)由三種主要的結(jié)構(gòu)形式，型芯固定于動模座板上，細(xì)小的型芯應(yīng)在動模座板后面局部開盲孔加墊板固定，這種結(jié)構(gòu)形式的特點是型芯較長，但結(jié)構(gòu)可靠，適用于推出距離不大的場合。
 
推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。塑件對型芯的包緊力在四周最大，可在塑件內(nèi)側(cè)附近設(shè)置推桿，如果塑件深度較大，還應(yīng)在塑件的端部設(shè)置推桿。有些塑件在型芯或型腔內(nèi)有較深且脫模斜度較小的凸起，因收縮應(yīng)力的原因會產(chǎn)生較大的脫模阻力，在該處就必須設(shè)置推桿。推桿位置選擇應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。
 
推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強度和剛度，尤其是薄壁塑件，應(yīng)盡可能的選擇壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。在必要時，可通過增大推桿的面積，降低塑件單位面積上所受的推出力。推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性，當(dāng)細(xì)長推桿受到較大脫模力時，推桿會失穩(wěn)變形，這是就必須增大推桿的直徑或增加推桿的數(shù)量。
 
頂盤式推桿也稱錐面推桿，它加工比較困難，裝配時與其他推桿不同，需從動模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形注塑加工件的推出。推桿的工作端面形狀最常用的是圓形，其次是矩形。推桿工作端面形狀的選擇是根據(jù)不同塑件的各自不同特點而確定的。但是，不管何種形狀，在設(shè)計時應(yīng)考慮到要有足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出時變形。
 
推桿的工作端面在合模注塑時是型腔底面的一部分，推桿端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會產(chǎn)生凸臺或凹痕，影響塑件的使用或美觀，因此，通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔0.05-0.1mm。推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件的推出。
 
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