推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源可分為手動推出結(jié)構(gòu)、機動推出機構(gòu)和液壓與氣動推出機構(gòu)等。手動推出機構(gòu)是指注塑加工模具開模后，由人工操作的推出機構(gòu)推出塑件，它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。模內(nèi)手工推出機構(gòu)常用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況。機動推出機構(gòu)是依靠注塑機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件自動脫模。液壓和氣動推出機構(gòu)是指設(shè)置在注塑機上的專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構(gòu)推出模外或?qū)⑺芗党瞿Ｍ狻?br />  
可用于導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。由于模具的結(jié)構(gòu)不同，選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)也不同。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定。導(dǎo)柱導(dǎo)套對和導(dǎo)向，雖然對中性好，但畢竟由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套有配合間隙，導(dǎo)向精度不可能很高。當(dāng)要求對合精度很高或側(cè)壓力很大時，必須采用錐面導(dǎo)向定位的方法。
 
為了保證推出機構(gòu)的推出和復(fù)位動作能平穩(wěn)、靈活的進(jìn)行，對于中大型模具或推桿很多的模具，通常要設(shè)置推出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置。對于批量生產(chǎn)不太大的模具，也可采用推板導(dǎo)柱與推桿固定板直接導(dǎo)向。有的模具還設(shè)有支撐釘，小型模具需4只，中型模具需6-8只。支撐釘使推板與動模座板間形成間隙，以保證平面度，并有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過支撐釘厚度的調(diào)節(jié)功能來調(diào)整推桿工作端的裝配位置。
 
當(dāng)模具較小時，可以采用帶錐面的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。對于尺寸較大的模具，必須采用動、定模模板各自帶錐面的導(dǎo)向定位機構(gòu)與導(dǎo)柱導(dǎo)套聯(lián)合使用。對于圓形型腔有兩種對合設(shè)計方案。型腔模板環(huán)抱動模板結(jié)構(gòu)成型時，在型腔內(nèi)塑料的壓力下，型腔側(cè)壁向外張開會使對合錐面出現(xiàn)間隙。
 
動模環(huán)抱型腔模板結(jié)構(gòu)成型時，對合錐面會貼的更緊，是理想的選擇。錐面角度取小值有利于對合定位，但會增大所需的開模阻力，因此錐面的單面斜度一般可在5°-20°范圍內(nèi)選取。對于方形型腔的錐面對合，可以將型腔模板的錐面與型腔設(shè)計成一個整體。另外，型芯一側(cè)的錐面可設(shè)計成獨立件淬火鑲拼到型芯模板上，這樣的結(jié)構(gòu)加工簡單，也容易對塑件壁厚進(jìn)行調(diào)整，磨損后鑲件又便于更換。
 
導(dǎo)向孔分無導(dǎo)套和有導(dǎo)套兩種。無導(dǎo)套是導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的注塑加工模具。為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。如果模板較厚，導(dǎo)孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一個小孔排氣或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。
 
注塑成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的結(jié)構(gòu)成為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注塑機上的頂桿或液壓缸完成的。推出機構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。復(fù)位桿固定在推桿固定板上，推出機構(gòu)工作時復(fù)位桿也跟隨推出。合模時，動模部分向前移動，當(dāng)復(fù)位桿伸出的端部與定模板接觸時，推出機構(gòu)的復(fù)位動作開始。
 
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