由于澆口位置的原因，塑料熔體充填型腔時(shí)會(huì)造成兩股或兩股以上的熔體料流的匯合。在匯合之處，料流前端是氣體且溫度最低，所以在注塑加工件上就會(huì)形成熔接痕。熔接痕部位塑件的熔接強(qiáng)度會(huì)降低，也會(huì)影響塑件外觀，在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料制件時(shí)這種現(xiàn)象尤其嚴(yán)重。如無(wú)特殊需求最好不要開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的澆口，以免增加熔接痕。圓環(huán)形澆口流動(dòng)狀態(tài)好，無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口有熔接痕，而且輪輻越多，熔接痕越多。
 
由于澆口與型腔相連時(shí)有一定角度，形成了能切斷澆口的刀刃，這一刃口在脫?；蚍中蜁r(shí)形成的剪切力可將澆口自動(dòng)切斷，不過(guò)對(duì)于較強(qiáng)韌的塑料則不宜采用。不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充填特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。各種塑料因其性能的差異而對(duì)不同形式的澆口會(huì)有不同的適應(yīng)性。
 
為了保證塑料熔體順利充填型腔，使注塑壓力得到有效的傳遞，而在熔體液態(tài)收縮時(shí)又能得到充分的補(bǔ)縮，一般澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚處。塑料熔體在充填模具型腔期間，會(huì)在其流動(dòng)方向上出現(xiàn)聚合物分子和填料的取向。由于垂直于流向和平行于流向之處的強(qiáng)度和應(yīng)力開(kāi)裂傾向是有差別的，往往垂直于流向的方位強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，所以在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。
 
澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，因此，合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。另外，澆口位置的不同還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體的模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮。
 
澆口位置的選擇應(yīng)保證迅速和均勻的充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，這對(duì)大型塑件更為重要。小的澆口如果正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度較大的型腔，則熔體經(jīng)過(guò)澆口時(shí)，由于受到很高的剪切應(yīng)力，將產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)等熔體斷裂現(xiàn)象。有時(shí)塑料熔體直接從型腔的一端噴射到型腔的另一端，造成折疊，在塑件上產(chǎn)生波紋狀痕跡或其他表面缺陷。要克服這種現(xiàn)象，可適當(dāng)?shù)募哟鬂部诘慕孛娉叽?，或采用沖擊型澆口，避免熔體破裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
 
潛伏澆口又稱為剪切澆口，由點(diǎn)澆口變異而來(lái)。這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而注塑加工件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計(jì)可參考點(diǎn)澆口。
 
當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在壁薄處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難以保證充填滿整個(gè)型腔。從收縮角度考慮，塑件壁厚處往往是熔體最晚固化的地方，如果澆口開(kāi)設(shè)在薄壁處，拿壁厚的地方因熔體收縮得不到補(bǔ)縮就會(huì)形成表面凹陷或縮孔。
 
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