側(cè)澆口國外稱為標準澆口，側(cè)澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填注塑加工模具型腔，其截面形狀多為矩形，改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強。
 
澆口也稱為進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好，高質(zhì)量的注塑成型。澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿型腔。
 
當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設在該孔口處，同時中心設置分流椎，這種類型的澆口稱中心澆口。中心澆口實際上是直接澆口的一種特殊形式，它具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。中心澆口其實也是端面進料的環(huán)形澆口，在設計時，環(huán)形的厚度一般不小于0.5mm。當進料口環(huán)形的面積大于主流道小端面積時，澆口為非限制性型澆口，反之，則澆口為限制性型澆口。
 
對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的，提高塑件質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。
 
直接澆口又稱主流道型澆口，他屬于非限制性型澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因而具有流動阻力小、流動路程短及補縮時間長等特點。由于注塑壓力直接作用在塑件上，所以容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形。這種形式的澆口截面大，去除澆口較困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。
 
分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關，如果型腔呈圓形狀分布，則分流道呈輻射狀布置。如果型腔呈矩形狀分布，則分流道一般采用“非”字狀布置。雖然分流道有多種不同的布置形式，但應遵循兩個原則：一個是排列應盡量緊湊，縮小模板尺寸。另一個是流程盡量短，對稱布置，使脹模力的中心與注塑加工設備鎖模力的中心一致。分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置是一致的。
 
在設計直接澆口時，為了減小與塑件接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應盡量選用較小錐度的主流道錐角，另一方面盡量縮小定模板和定模座板的厚度。直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點，使排氣通暢。這樣的澆口形式，使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。
 
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