澆注系統(tǒng)是指熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴射入到注塑加工設(shè)備型腔所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)，其中普通澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道和澆口等。通過(guò)澆注系統(tǒng)，塑料熔體充填滿模具型腔并且使注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，使塑件密實(shí)和防止缺陷的產(chǎn)生。通常澆注系統(tǒng)的分流道開設(shè)在動(dòng)定模的分型面上，因此分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是密切相關(guān)的，在設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)同時(shí)加以考慮。
 
為了使注塑模具能順利的安裝在注塑機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注塑機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上的安裝螺孔尺寸等。設(shè)計(jì)模具時(shí)，主流道始端的球面必須比注塑機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大一些。
 
根據(jù)開合模系統(tǒng)推出裝置的推出形式、推桿直徑、推桿間距和推出距離等，校核模具內(nèi)的推桿位置是否合理，推桿推出距離能否達(dá)到使塑件脫模的要求。一副注塑模具分成動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向與定位。動(dòng)模和定模的接觸面稱為分型面。在一般情況下，模具分型后，由此可取出塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料。分型面確定后，塑件在模具中的位置也就確定了。
 
為了使模具主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模板上凸出的定位圈應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具能從注塑機(jī)的拉桿之間裝入。
 
模具在注塑機(jī)上的安裝方法有兩種：一種是用螺釘直接固定，另一種是用螺釘、壓板固定。當(dāng)用螺釘直接固定時(shí)，模具固定板與注塑機(jī)模板上的螺孔應(yīng)完全吻合，而用壓板固定時(shí)，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺孔有螺孔就能緊固，因此壓板固定具有較大的靈活性。對(duì)于重量較大的大型模具，采用螺釘直接固定則較為安全。
 
塑料成型所需要的注塑壓力是由塑料品種、注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀細(xì)薄、流程長(zhǎng)的塑件，注塑加工壓力應(yīng)取大些。由于柱塞式注塑機(jī)的壓力損失比螺桿式大，所以注塑壓力也應(yīng)取大些。注塑壓力的校核是核定注塑機(jī)的額定注塑壓力是否大于成型時(shí)所需的注塑壓力。
 
注塑機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)和帶有絲杠開模鎖模結(jié)構(gòu)的直角式注塑機(jī)，其最大開模行程受模具厚度的影響。各種型號(hào)注塑機(jī)的推出裝置和最大推出距離不盡相同，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的推出結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)相適應(yīng)。
 
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