壓縮成型熱固性塑料時，塑料依靠交聯(lián)反應(yīng)固化定型的過程為固化或硬化。熱固性塑料的交聯(lián)反應(yīng)程度即硬化程度不一定達(dá)到100%，其硬化程度的高低與塑料品種、注塑加工模具溫度及成型壓力等因素有關(guān)。當(dāng)這些因素一定時，硬化程度主要取決于硬化時間。最佳硬化時間應(yīng)以硬化程度適中時為準(zhǔn)。
 
預(yù)壓是指壓縮成型前，在室溫或稍高于室溫的條件下，將松散的粉狀、粒狀、碎屑狀、片狀或長纖維狀的成型物料壓實成重量一定、形狀一致的塑料型坯，使其能比較容易的放入壓縮模加料室。預(yù)壓坯料的形狀一般為圓片形或圓盤形，也可以壓成與塑件相似的形狀。預(yù)壓壓力通?？稍?0-200MPa范圍內(nèi)選擇，經(jīng)過預(yù)壓后的坯料密度最好能達(dá)到塑件密度的80%左右，以保證坯料有一定的強(qiáng)度。
 
壓縮熱固性塑料時，成型物料在模腔中會放出相當(dāng)數(shù)量的水蒸氣、低分子揮發(fā)物以及在交聯(lián)反應(yīng)和體積收縮時產(chǎn)生的氣體，因此，模具閉模后有時還需卸載以排除模腔中的氣體，否則，會延長物料傳熱過程，延長熔料固化時間，且塑件表面還會出現(xiàn)燒糊、燒焦好氣泡等現(xiàn)象，表面光澤也不好。排氣的次數(shù)和時間應(yīng)按需要而定，通常為1-3次，每次時間為3-20秒。
 
模具裝上壓機(jī)后要進(jìn)行預(yù)熱。若塑料制件帶有嵌件，加料前應(yīng)將預(yù)熱嵌件放入模具型腔內(nèi)。熱固性塑料的模壓過程一般可分為加料、閉模、排氣、固化和脫模等幾個階段。加料是在模具型腔中加入已預(yù)熱的定量物料，這是壓縮成型生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。加料是否準(zhǔn)確，將直接影響到塑件的密度和尺寸精度。常用的加料方法有體積質(zhì)量法、容量法和計數(shù)法三種。
 
體積質(zhì)量法需用衡器稱量物料的體積質(zhì)量，然后加入到模具內(nèi)，采用該方法可以準(zhǔn)確地控制加料量，但操作不方便。容量法是使具有一定容積或滴啊有容積標(biāo)度的容器向模具內(nèi)加料，這種方法操作簡便，但加料量的控制不夠準(zhǔn)確。計數(shù)法適用于預(yù)壓坯料。對于形狀較大或復(fù)雜的模腔，還應(yīng)根據(jù)物料在模具中的流動情況和模腔中各部位用料量的多少，合理的堆放物料，以免造成塑件密度不均或缺料現(xiàn)象。
 
在成型前，應(yīng)對熱固性塑料進(jìn)行加熱。加熱的目的有兩個：一是對塑料進(jìn)行預(yù)熱，以便對壓縮模提供具有一定溫度的熱料，使塑料在模內(nèi)受熱均勻，縮短模壓成型周期；二是對塑料進(jìn)行干燥，防止塑料中帶有過多的水分和低分子揮發(fā)物，確保注塑加工制件的成型質(zhì)量。預(yù)熱與干燥的常用設(shè)備是烘箱和紅外線加熱爐。
 
加料完成后進(jìn)行閉模，即通過壓力使模具內(nèi)成型零部件閉合成與塑件形狀一致的模腔。當(dāng)凸模尚未接觸物料之前，應(yīng)盡量使閉模速度加快，以縮短模塑周期和塑料過早固化和過多降解。而在凸模接觸物料以后，閉模速度應(yīng)放慢，以避免模具中嵌件和成型桿件的位移和損壞，同時也有利于空氣的順利排放，避免物料被空氣排出模外而造成缺料。閉模時間一般為幾秒至幾十秒不等。
 
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