調濕處理是一種調整塑件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調濕處理除了能在加熱條件下消除殘余應力外，還能使注塑加工件在加熱介質中達到吸濕平衡，以防止使用過程中發(fā)生尺寸變化。調濕處理所用的介質一般為沸水或醋酸鉀溶液，加熱溫度為100-121℃。熱變形溫度高時取上限，反之取下限。保溫時間與塑件厚度有關，通常取2-9h。
 
保壓結束后，柱塞或螺桿后退，型腔中的熔料壓力接觸，這時，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高。如果此時澆口尚未凍結，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使塑料制件產生收縮、變形及質地疏松等缺陷。如果撤除注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現(xiàn)象就不會存在。由此可見，倒流是否發(fā)生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關。
 
退火是將塑件放在定溫的加熱介質中保溫一段時間的熱處理過程。利用退貨時的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除塑件成型后的殘余應力。退火溫度一便在塑件使用溫度以上10-20℃至熱變形溫度以下10-20℃之間進行選擇和控制。保溫時間與塑料品種和塑件的厚度有關，一般可按每毫米約半小時計算。冷卻退火時，冷卻速度不應過快，否則會產生應力。
 
保壓時間較長時，保壓壓力對模腔內的熔體作用時間也越長，倒流較小，塑件的收縮情況會有所減輕。而保壓時間短時，情況則剛好相反。塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時間起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。在此階段，補縮或倒流均不再繼續(xù)進行，型腔內的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
 
當脫模時，塑料制件具有足夠的剛度，不致產生翹曲和變形。隨著冷卻過程的進行，溫度繼續(xù)下降，型腔內塑料收縮，壓力下降，到開模時，型腔內的壓力下降到最低值，但不一定等于外界大氣壓。殘余壓力為正值時，脫模較困難，塑件易刮傷或崩裂，殘余壓力為負值時，塑件表面有缺陷或內部有真空泡。所以，只有在殘余壓力接近零時，脫模才較便利，并能獲得滿意的塑件。
 
塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段成為充模。充模結束后，在注塑加工注塑機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進行型腔，以補充型腔中塑料的收縮需要。保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑料件產生應力，引起塑件翹曲或開裂。
 
塑件的冷卻速度應適中，如果冷卻過急?；蚰Ｇ慌c塑料熔體接觸的各部分溫度不同，則會導致冷卻不均和收縮率不一致，使塑件產生應力，產生翹曲變形。塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料制件推出模外。由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響等原因，塑料件內部不可避免的存在一些應力，從而導致塑件在使用過程中產生變形或開裂。為了解決這些問題，可對塑件進行一些適當?shù)暮筇幚?。常用的后處理方法有退火和調濕兩種。
 
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