聚碳酸酯是一種性能優(yōu)良的熱塑性注塑加工工程塑料。聚碳酸酯本色微黃，如加點淡藍色，可得到無色透明塑料，可見光的透光率接近90%。聚碳酸酯韌而剛，抗沖擊性在熱塑性塑料中名列前茅，用其成型零件可達到很好的尺寸精度并能在很寬的溫度變化范圍內(nèi)保持尺寸的穩(wěn)定性，即成型收縮率可恒定在0.5%-0.8%。
 
ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。
 
原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件產(chǎn)生氣泡、渾濁、銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質(zhì)量。為了得到良好的外觀質(zhì)量，防止塑件表面出現(xiàn)流動痕跡、熔接線痕和氣泡等不良現(xiàn)象，一般采用盡可能低的注射速度，模具澆注系統(tǒng)對料流的阻力應(yīng)盡可能小，并應(yīng)制出足夠的脫模斜度。
 
ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求。根據(jù)應(yīng)用要求的不同，ABS可分為超高沖擊型、高沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。
 
ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道等。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度稍大一點比較好，ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理。ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50-60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60-80℃。
 
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使他有良好的注塑加工性能和染色性能。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。
 
聚甲基丙烯酸甲酯又稱有機玻璃，是一種透光性塑料，透光率可達92%，優(yōu)于普通硅玻璃。有機玻璃產(chǎn)品有模塑成型料和型材兩種。有機玻璃比普通硅玻璃輕一半，其機械強度為普通硅玻璃的10倍以上。有機玻璃輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能。有機玻璃的化學(xué)性能也很穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有機溶劑。在一般條件下，有機玻璃的尺寸較穩(wěn)定。有機玻璃的最大缺點是表面硬度低，容易被硬物擦傷拉毛。
 
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