用人工方法合成的樹脂稱合成樹脂，人們所使用的注塑加工制品一般都是以合成樹脂為主要原料制成的。樹脂都屬于高分子聚合物，簡稱高聚物或聚合物。聚合物的高分子含有很多原子數(shù)、相對分子質(zhì)量很高，分子是很長的巨型分子，正因?yàn)檫@樣，才使得聚合物在熱力學(xué)的性能、流變學(xué)的性質(zhì)、成型過程的流動(dòng)行為和物理化學(xué)變化等方面有著他自身的特性。
 
熱固性塑料的注射成型也在逐漸增加，注塑成型能成型形狀復(fù)雜的制件及具有生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在塑料配件的生產(chǎn)中占有很大的比重。壓縮模又稱為壓塑模，圧縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法，將預(yù)熱過的塑料原料直接放在經(jīng)過加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運(yùn)動(dòng)，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后再固化成型。圧縮模多用于熱固性塑料制件的成型，但該方法成型周期較長、生產(chǎn)效率低。
 
在成型個(gè)別深度大、形狀復(fù)雜塑件的情況下，也有同時(shí)采用真空和壓縮空氣成型的方法。真空成型和壓縮空氣成型都是使用已成型的塑料片材再進(jìn)行塑料制件的生產(chǎn)，因此屬于塑料制件的二次成型。塑料的主要成分是樹脂，樹脂可分成天然樹脂和合成樹脂。松香、蟲膠等屬于天然樹脂，其特點(diǎn)是無明顯熔點(diǎn)，受熱后逐漸軟化，可溶解于溶劑而不溶于水等。
 
壓注模又稱為傳遞模，壓注模的加料室與型腔是通過澆注系數(shù)連接起來的，通過壓柱或柱塞將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固性塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的閉合型腔，最后固化定型。壓注模主要用于熱固性塑料制件的成型。擠出成型是利用擠出機(jī)料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)的將塑化好的呈熔融狀態(tài)的物料從料筒中擠出，通過特定截面形狀的機(jī)頭口模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑料制件均勻拉出，同時(shí)冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。
 
氣動(dòng)成型是指利用氣體作為動(dòng)力成型塑料制件的模具。氣動(dòng)成型模包括中空成型模、真空成型模與壓縮空氣成型模等。中空吹塑成型是將擠出機(jī)擠出或注射機(jī)注射出的處于半熔融狀態(tài)的型坯置于閉合的模腔內(nèi)，然后向其內(nèi)部通入壓縮空氣，使其脹大并緊貼模具型腔表壁，經(jīng)冷卻定型后就成了具有一定形狀和尺寸精度的中空塑料容器。
 
注射模又稱為注塑模。塑料注射成型是在金屬壓鑄成型原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動(dòng)下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前段的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的保壓，塑料在模內(nèi)冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模具脫出成型的注塑加工件。注射模主要用于熱塑性塑料的成型。
 
真空成型是將加熱過的塑料片材放在模具型腔的表面，然后在兩者之間形成的封閉空腔內(nèi)抽真空，在大氣壓力的作用下發(fā)生塑性變形的片材緊貼在模具型腔表面而成為塑件的成型方法，壓縮空氣成型是利用壓縮空氣，使加熱軟化的塑料片材發(fā)生塑性變形并緊貼在模具表面成為塑件的成型方法。
 
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