模內(nèi)涂飾的主要特點是，由于涂飾是在模內(nèi)進(jìn)行的，減少了對環(huán)境的污染。另外，涂飾注射一次完成，減少了中間環(huán)節(jié)，注塑加工制件表面質(zhì)量也較高。模內(nèi)涂飾適合于熱固性塑料，如SMC成型和聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫。也適合其他熱塑性工程塑料。厚板熱成型技術(shù)或稱TSF技術(shù)，是指將復(fù)合有裝飾薄膜的厚板通過熱成型工藝成型為部件的一種技術(shù)。
 
模內(nèi)鑲嵌的優(yōu)點是，可以生產(chǎn)表面質(zhì)量好、尺寸精度高、殘余應(yīng)力低、壁厚較薄的制件，在汽車內(nèi)外飾件的生產(chǎn)中具有一定的優(yōu)勢。將模內(nèi)預(yù)置物替換成包裝用的標(biāo)簽，這就是目前在食品行業(yè)廣為使用的模內(nèi)貼標(biāo)工藝。作為一種新的裝飾手段，它替代了包裝瓶外手工貼標(biāo)這一傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。從原理上看模內(nèi)貼標(biāo)工藝是模內(nèi)鑲嵌工藝在吹塑成型工藝上的擴(kuò)展應(yīng)用。
 
利用涂料注射裝置，將涂料注射到熱的成型制品表面。這其中有低壓法和高壓法兩種方法。低壓法是在制件注射成型完畢后，模具打開一個很小的間隙，此時模具處于低壓狀態(tài)，將涂料注入到模具中后，立刻將模具閉合，待涂料硬化后即可開模取出已經(jīng)涂飾了的制成品。高壓法是在模具閉合的高壓狀態(tài)下，將涂料注入到模具中的方法。
 
模內(nèi)貼標(biāo)，目前多使用用PP或PE合成紙為標(biāo)簽材料。正面先行印刷成精美的商標(biāo)圖案，背面則涂上熱熔膠，經(jīng)模子沖切成一定尺寸的標(biāo)簽，然后使用機(jī)械手將其吸起，使其印刷面朝內(nèi)，置于模具型腔中，并用真空吸住標(biāo)簽，不致移動。當(dāng)吹制塑料瓶的原料經(jīng)加熱熔融，由口模成管坯下垂進(jìn)入模腔時，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，隨即空氣導(dǎo)入管坯將其吹脹，使標(biāo)簽緊貼模具內(nèi)壁。
 
由于模具中的溫度比較高，標(biāo)簽的黏合劑開始融化，并和塑料瓶體結(jié)合在了一起。待瓶體在模腔內(nèi)冷卻定型、模具打開時，標(biāo)簽便成為了瓶體的一部分。使用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的包裝容器， 外觀漂亮、整潔、視覺沖擊力強(qiáng)，有利于提升產(chǎn)品的展示效果，加強(qiáng)產(chǎn)品競爭力。模內(nèi)貼標(biāo)還具有安全、衛(wèi)生和很強(qiáng)的防偽功能。
 
模內(nèi)鑲嵌在家具業(yè)也顯示了拓展應(yīng)用的良好前景。另有一種基于ICM工藝的模內(nèi)層壓技術(shù)，可以看做是模內(nèi)鑲嵌技術(shù)的另一種形式。這種技術(shù)的工藝過程是將表層材料置于垂直施壓的上模板和下模板之間，然后閉合模具到一定位置，使上下模保留一定的間隙，而后熔融的樹脂從注塑加工模具的底部注入，使熔料進(jìn)入上模板與下模板之間的間隙，接著上下模合模并加壓，熔料在模腔內(nèi)鋪展，表層材料則貼合在了熔料的上方。表層材料可以選擇織物、金屬薄片、裝飾薄膜或發(fā)泡片材。
 
采用的塑料標(biāo)簽材料由于與普通塑料瓶體屬于同一材質(zhì)，因而回收方便，是符合綠色包裝發(fā)展趨勢的一項新技術(shù)。模內(nèi)涂飾是制件在成型的同時在模內(nèi)完成涂飾，而不需要將制件從模具中取出再進(jìn)行涂飾的一種工藝。制件成型前，預(yù)先將涂料均勻的噴涂在熱模腔中，然后注入塑料原料，或放入SMC這一類熱固性塑料片材，再合模固化。
 
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