混色注射成型工藝的特點(diǎn)是不同顏色的原料分別在獨(dú)立的注射單元完成塑化，然后通過一個(gè)公用注嘴將色料注入模具內(nèi)。各種顏料的分配通過各個(gè)注射裝置的計(jì)量控制和速度控制，以及注射程序的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。通過設(shè)計(jì)和控制不同色別、不同體積含量的色料在噴嘴和模腔內(nèi)的混合、流動(dòng)可以產(chǎn)生不同的色彩效果?；焐?a href="http://www.jiohon.com/">注塑加工工藝可以制得大理石花紋、條紋、象牙紋等多種色彩圖案的制件。
 
DAP貼面板質(zhì)地相對(duì)較軟，可彎曲，因此可以作為曲面基材的裝飾面材。將紙或木材薄片，復(fù)合在涂了底膠的基材上，送入層壓機(jī)壓合。熱壓條件隨紙的厚度而異，在壓合好的板材的印刷紙上涂布不飽和聚酯樹脂溶液，并用PVA薄膜覆蓋表面，使其在隔絕空氣情況下固化而成。使用印花的表層紙，可以使裝飾面材具有很強(qiáng)的仿真感。
 
多色注射成型工藝根據(jù)設(shè)計(jì)的顏色，需要配置多重注射單元。以成型雙色制品為例，先通過注射單元1向模腔內(nèi)注入一種顏色的原料，然后通過模具的移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)由注射單元2向模腔內(nèi)的另一半注入另一種顏色的原料，兩種顏色在制件上有明顯的界限。多色注射成型最典型的應(yīng)用是汽車尾燈，可以實(shí)現(xiàn)從雙色到多色的注射成型。多色注射成型在其他方面的應(yīng)用有化妝品容器、工具把手、鍵盤上的多色文字或符號(hào)。
 
 
在PVC制成的膜上印制花紋，壓制棕眼，然后涂上黏合劑，用輥壓法將木紋膜黏合到基材上，即得到木質(zhì)感較強(qiáng)的裝飾板。PVC木紋膜可分單層和雙層兩種，單層不帶保護(hù)層，雙層是在木紋印刷層的面層加覆一層PVC透明膜，底層加覆一層著色PVC膜，以加強(qiáng)裝飾效果。PVC木紋貼面板受PVC耐熱性低的限制，不能使用在有較高耐熱要求的裝飾材料上，而且面層質(zhì)地軟，耐劃痕性不好。
 
模內(nèi)復(fù)合是指兩種或兩種以上不同色別、不同組分的塑料原料在模內(nèi)熔融狀態(tài)下完成復(fù)合的工藝過程。采用不同類型的模內(nèi)復(fù)合工藝，可以達(dá)到不同的裝飾效果和滿足某些功能上的特殊需要。如果需要一個(gè)制件的表層和芯層，或者一個(gè)制件的不同部位具有不同的質(zhì)感，那么使用兩種性能完全不同的原料組分，通過雙組分注塑技術(shù)可以得以實(shí)現(xiàn)。
 
將印有花紋的鈦白紙浸漬DAP溶液后進(jìn)烘道干燥固化，在烘道出口處，固化率達(dá)到50%左右，此時(shí)加覆一層PP膜以防粘連，然后按照要求的注塑加工制件尺寸切斷成片，用壓機(jī)和基材單面壓合或雙面壓合。如需制作光面板材，則采用鋁板作壓機(jī)的壓板，如需制作壓花板，則可采用壓紋的樹脂版作壓板。
 
制件的表層或某個(gè)部位使用柔軟的彈性塑料或發(fā)泡材料，芯層或某個(gè)部位采用ABS或PC等剛性材料，則可以同時(shí)滿足結(jié)構(gòu)性能和裝飾性能相結(jié)合的需要。類似的應(yīng)用有家具扶手、工具手柄。雙組分注射技術(shù)也可以用于表層為透明材料、內(nèi)層為有色材料的制件，從而產(chǎn)生良好的視覺效果。
 
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