在軸殼組裝的注塑加工制件中，較硬材料生產(chǎn)的搭扣制件，裝配力和拆卸力可能會相當?shù)母?。因此一般來說，如果軸殼為同一材料，則應使用柔韌性材料。如果不是同一質(zhì)地的材料，則連接件的一方采用相對柔性好、彈性較好的材料，而與之配對的連接件則可以取相對剛硬的材料，這種情況下，通常的選擇是殼使用柔性材料，而軸選擇剛性材料。
 
凸緣高度決定了懸臂扣入和脫開時梁偏斜的程度。梁允許偏斜的程度可以通過公式計算求得，它不僅取決于梁的幾何形狀、梁的尺寸參數(shù)，同時也取決于選用塑料的允許應變值的大小。確定凸緣高度時，可以將其設定為梁的最大許用偏斜。作為一般規(guī)則，當梁的長度接近于梁根部厚度的10倍時，該高度應等于梁根部的厚度。
 
如果脫扣所需的力接近梁的拉伸強度，當你試圖脫扣時，很可能會發(fā)生斷裂。同樣當梁截面太小而不能承受推進力或脫開力時，梁也會導致永久塑性變形或損壞。從組裝角度看，低的推進力有利于裝配，而較高的脫開力保證了搭扣連接的工作可靠性。環(huán)形搭扣常用于組裝旋轉(zhuǎn)的對稱制件。
 
角度越大，脫扣所需的力越大，當角度近似于90°時，搭扣為自鎖，這種搭扣稱為單向搭扣。單向搭扣需要人工致偏才能進行有效的分離。通常用于永久性接合，即非拆卸式的設計。對于需要經(jīng)常裝配和拆卸的搭扣來說，應選較小的角度值，一般取35°比較合適。在搭扣連接中，一般脫開角要大于咬合角，以便達到較難脫開的目的。如果搭扣太容易脫開，也就不能成為可靠的連接件。
 
一些商用的計算機軟件可以對搭扣連接的一些技術(shù)參數(shù)進行精確的求解。塑料的短期允許應變量可由應力-應變曲線得到。通常，對于部分結(jié)晶性塑料，如聚酰胺，其允許應變量可達到所對應的屈服點，而對于非結(jié)晶性塑料，則最多只能達到屈服應變的70%，玻璃纖維增強塑料一般無明顯屈服點。可取其斷裂伸長率的一半。
 
較長的梁可承受較大的變形，裝配柔性好，但保持能力較差。作為參考，梁的長度應該至少是梁根部厚度的5倍，上限是10倍。對于較硬和較脆的注塑加工塑料件，推薦采用較大的長度與厚度比值。梁的強度可以通過增加梁的寬度得到改善，但隨之裝配力也增加。寬度帶錐度的梁雖然也可以減少梁根部的應變，但不如厚度帶錐度的梁那么有效，因此大多數(shù)梁從根部到端部寬度不變，其寬度值可近似小于梁的一半長度。
 
如果搭扣設計中，包括凸緣高度在內(nèi)的尺寸都已經(jīng)初步設定，也可利用上述撓度公式計算允許應變量。并與已知材料的允許應變量比較，從而驗證設計的尺寸是否在安全設計范圍之內(nèi)，當然最終的驗證還必須結(jié)合終端應用試驗來確定。彎曲應力的大小與構(gòu)壁的長度成反比，與鉤壁的截面模量成正比。
 
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