熱成型制品中使用的加強(qiáng)筋不同于注塑加工件，注塑件中使用的是實心筋，而熱成型制品本身壁較薄，只能使用凸出制品表面的中空筋起到補(bǔ)強(qiáng)作用，通常用在具有大平面的制件、薄壁制件或制件的較薄部位，以提高剛性，防止變形。對小批量的大件物品來說，其模具的成本是一個重要的因素，這是滾塑成型就是一種可供選擇的方法。
 
熱成型制品壁厚均勻度相對要差一些，特別是深度拉伸情況下，制品的高度方向以及尖銳的轉(zhuǎn)角處壁厚不易均勻。制品的最終壁厚取決于所提供的片材厚度及片材的延伸程度。熱成型所用的片材一般為0.1-10mm，更厚的片材可以到達(dá)到20mm，但過薄或過厚的片材會使成型方法變得困難。
 
熱成型制品的脫模斜度取決于模具的類型和模具的表面狀況，通?？稍?.5°-4°范圍內(nèi)選取，用陽模成型的制品，脫模斜度要大于用陰模成型制品的脫模斜度。以ABS為例，陽模成型，制品的脫模斜度可取2°-3°，而陰模成型，脫模斜度可取0.5°-1°。較大的脫模斜度有利于減少制品轉(zhuǎn)角處的薄化程度，使制品壁厚趨于均勻。
 
對于雙片成型來說，上下兩片的厚度差要控制在大約1.6mm的范圍內(nèi)，壁厚差距大了，容易導(dǎo)致質(zhì)量的問題，如凹陷和彎曲。使用的片材，片材的延伸性好，牽伸比允許取大一些。片材的延伸性差，則過度的牽伸，制品就要破裂。因此如果牽伸比是確定的，就要選擇好材料。
 
如果材料是確定的，牽伸比相應(yīng)就要作出調(diào)整，一般對聚烯烴一類的材料，牽伸比不大于1.5是合適的，而對聚氨酯熱塑性彈性體，牽伸比可取4以上。其次，牽伸比的確定與成型方法和模具的類型有關(guān)。單陰模真空成型，采用1:1的牽伸比比較好，采用柱塞助壓，牽伸比可取大一些，雙片成型要控制在2:1以下。
 
注塑加工制品形狀相對簡單，由于深度拉伸會受到片材延伸性的限制，因此制品多為口徑寬、深度淺的蓋、罩或盒狀類制品。制品的表面積沒有太多的限制，制件的尺寸和形位精度比較低。熱成型為低壓生產(chǎn)過程，但片材的縱橫延伸使片材受一定程度的取向作用，而較大的取向可能導(dǎo)致制品在使用中容易變形，特別是在力和較高溫度作用下。
 
牽伸比還與制品的幾何形狀有關(guān)，制品表面平整，在合適的范圍內(nèi)允許有較大的牽伸比，而較大的牽伸比要求制品有較大的脫模斜度。陰模成型時，或用陽模成型時，則難以成型和脫模。除非確有需要時，可在模具結(jié)構(gòu)上做相應(yīng)變動，這將增加模具復(fù)雜性和加大生產(chǎn)成本。但采用軟質(zhì)材料，如果側(cè)凹壁尺寸小，可以強(qiáng)制脫模。
 
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