在尺寸控制方面，擠出吹塑比注塑加工限制較少，而注射吹塑限制較多。擠出吹塑通常適用于容積大于250ml的容器。小于200ml的容器，用注射吹塑更經(jīng)濟(jì)。大容量的吹塑容器是擠出吹塑工藝的優(yōu)勢(shì)，最大的容積可達(dá)到10000L。擠出吹塑壁厚可變性大，可以成型壁厚很小的制品，大型容器的理想平均壁厚為3-4mm。
 
使型坯在模腔內(nèi)，通過(guò)機(jī)械方法軸向拉伸，再用壓縮空氣徑向吹脹，這種方法稱之為雙軸取向吹塑，或簡(jiǎn)稱拉伸吹塑。這種工藝在減少容器壁厚的同時(shí)，可提高容器的機(jī)械性能、阻滲性能和透明性，缺點(diǎn)是可選擇的原料僅限于少數(shù)幾個(gè)品種。吹塑工藝還發(fā)展了許多新的工藝，由此可以生產(chǎn)出二維與三維的雙臂制件、雙層或多層、不同組分不同顏色以及帶有發(fā)泡組分的中空制品，以滿足各種功能上的需要。
 
與包裝容器不同，工業(yè)吹塑制件都采用擠出吹塑成型。為拓展應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展了許多新的比較特殊的工藝，形狀以扁寬、平板狀的雙臂制件為多。其他的產(chǎn)品包括二維或三維的彎曲狀管件、雙組分的共擠出支配和外側(cè)面帶有凹槽或凸出部位的工業(yè)制件。采用tack-offs結(jié)構(gòu)可以成型帶有凸臺(tái)和孔洞的吹塑制品。
 
由成型工藝的原理可知，吹塑工藝與注塑工藝有很大的不同，吹塑工藝是型坯通過(guò)吹脹、拉伸來(lái)貼向模具內(nèi)壁，獲得特定形狀的制品。而注塑工藝是依靠熔融的流體在高的注射壓力下充滿型腔的各個(gè)部位，獲得最終產(chǎn)品。因此，吹塑工藝與注塑工藝相比，難以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜而精細(xì)的產(chǎn)品，產(chǎn)品的精度不是很高，表面性能較低，形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，外形變化比較平緩。
 
吹塑是一個(gè)低壓成型過(guò)程，制品殘余應(yīng)力小，由工藝原因?qū)е碌穆N曲和縮孔等質(zhì)量問(wèn)題幾乎不存在。吹塑制品的幾何形狀要依據(jù)使用要求和美學(xué)上的需要。以容器而言，有圓形、橢圓形、球形、長(zhǎng)方形，以及沒(méi)有規(guī)則形狀的異性等各種形狀。設(shè)計(jì)的原則是不要設(shè)計(jì)那種極端脫離型坯才能成型的形狀，或偏離型坯中心的制品，不要設(shè)計(jì)成菱角形，因?yàn)檫@會(huì)造成制品壁厚不易控制，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
 
生產(chǎn)容器和中空制品最常用的成型方法不是注塑加工，而是脫胎于玻璃吹制工藝的熱塑性塑料的吹塑工藝。其成型過(guò)程是，將由擠出或注射方法得到的型坯，在高彈狀態(tài)下置于模具中，通入壓縮空氣，使其向模具內(nèi)腔壁延伸、膨脹，從而取得與模腔形狀和表面特征相吻合的吹塑制品。由于型坯制造方法的不同，吹塑工藝可以分為擠出吹塑和注射吹塑兩大類(lèi)。
 
作為容器，通常用圓形較好，壁厚比較均勻，而長(zhǎng)方形、正方形制品的四個(gè)角區(qū)域會(huì)成為壁厚最薄的部位。從工藝角度看，注射吹塑可以吹塑瓶頸內(nèi)部或外部相對(duì)復(fù)雜的形狀，而擠出吹塑制品形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，但擠出吹塑可以生產(chǎn)帶有整體空心手柄的包裝容器，而注射吹塑則不能。
 
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