通常根據(jù)注塑加工件自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的壓模結(jié)構(gòu)，但一般來(lái)說(shuō)，因壓縮變形量有限，模壓成型不適合成型形狀復(fù)雜的制件。模壓制件的設(shè)計(jì)與注塑件的設(shè)計(jì)原理基本相同，但也有些差別。熱固性模壓制件的常用壁厚為1.5-4mm，大型塑件壁厚可在10mm以上，采用纖維增強(qiáng)的制件，因原料流動(dòng)性差，應(yīng)有較大壁厚，且壁過(guò)薄，纖維含量少，會(huì)影響制件的使用強(qiáng)度。壁厚還隨制件深度的增加而加大，通常深度每增加100mm，壁厚增加1mm。
 
為了提高強(qiáng)度，可以加強(qiáng)筋作為氣體通道。氣輔注射成型制件有棒狀、平板狀和厚薄差異較大的、外形較復(fù)雜的模塑件三類。對(duì)棒狀制件，設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)注意外部輪廓最好為圓形或至少是圓外形的近似體，以盡可能防止不均勻的熔體分布。具有方形輪廓的制件，應(yīng)避免尖銳的邊線和轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角處以較大的半徑實(shí)現(xiàn)平滑的圓弧過(guò)渡，可避免氣道外圍塑料厚度差異過(guò)大。
 
壓模與注射模的最大區(qū)別是，壓模沒(méi)有澆注系統(tǒng)，這使它的成型工藝相對(duì)要簡(jiǎn)單一些。采用模壓成型的制件相對(duì)于注射成型的制件而言，制件內(nèi)應(yīng)力小，翹曲變形現(xiàn)象少，制件各項(xiàng)性能比較均衡，尺寸穩(wěn)定性好。模壓工藝可以生產(chǎn)平整度高、光學(xué)性能好的大平面制品。模壓成型所用的模具結(jié)構(gòu)有很多種類型，不同類型的結(jié)構(gòu)特征對(duì)制件成型有很大影響。
 
氣輔成型的制件的厚度一般為3-6mm,在一些流動(dòng)距離較短或尺寸較小的制件中，壁厚還可以設(shè)計(jì)得更薄，如1.5-2.5mm，對(duì)于非氣體通道的平板層而言，壁厚不宜大于3.5mm,有氣道部分的制件表層厚度不超過(guò)3mm,而氣道的高度應(yīng)至少為表層壁厚的2倍。棒狀類模塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，板狀制件的厚薄過(guò)渡處可設(shè)置氣體通道，以實(shí)現(xiàn)截面變化的平平穩(wěn)過(guò)渡。
 
將氣體通道設(shè)置在制品的邊緣可增加制品邊緣的強(qiáng)度和剛性。在普通注塑件中，加強(qiáng)筋都為實(shí)心筋，而在氣輔注塑件中，在加強(qiáng)筋底部設(shè)計(jì)空心的氣體通道提高制件的剛性。加強(qiáng)筋的厚度可以是相連壁厚的2-3倍，而加強(qiáng)筋的高度可以等于或大于壁厚的3倍。此外，加強(qiáng)筋的過(guò)渡圓周半徑可以取壁厚的1/2，其側(cè)面可取1°的脫模斜度。
 
中空結(jié)構(gòu)起到了降低注塑加工產(chǎn)品重量、節(jié)約原材料、增加制件剛度和強(qiáng)度的作用?？砂哑胀ㄗ⑺苄瓒鄠€(gè)零部件一次成型，從而增加了產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度和產(chǎn)品生產(chǎn)的集成化程度。普通注射成型的平板組裝而成的制品，重新設(shè)計(jì)成一體，并狀制件容易翹曲變形，而氣輔成型制品由于中空結(jié)構(gòu)不易翹曲變形。
 
角撐板是用于側(cè)壁加強(qiáng)的，是普通注塑件角撐板的設(shè)計(jì)，在氣輔注塑件中則可以用兩壁拐角處設(shè)計(jì)有空心氣道的肋板來(lái)代替。模壓成型主要的工藝過(guò)程是，將原料置于加熱到預(yù)定溫度的模具中受壓。施壓的主體是壓板連接的模具，在壓力和溫度的共同作用下，原料在模腔中熔融，并均勻地充滿型腔的各個(gè)部位，最后成型為制件。
 
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