一些注塑加工家用電器產(chǎn)品常設計有一些分布面積較大的、密集而又細小的通孔和盲孔。為了增加微孔區(qū)域的強度，同時也改善熔料流動狀況，微孔區(qū)域的背面應設計加強筋。加強筋的設置方式與微孔的排列方式有關(guān)。菱形排列時，可設置橫向和斜向加強筋。正方形及長方形排列時，可設置橫向和縱向加強筋，并可根據(jù)孔間距不同，設置不同寬度的加強筋。
 
凸臺所起的主要作用就是固定嵌件，分散支撐載荷，并將緊固載荷傳遞到主體結(jié)構(gòu)上去。對塑件上裝拆次數(shù)不多的連接，大量采用自攻螺釘，通過自攻螺釘擰入凸臺中心的光孔代替以往的內(nèi)螺紋嵌件。由于凸臺是承受應力和應變的部位，因此凸臺的尺寸設計在保證加工的工藝性的前提下，應滿足一定的使用溫度。
 
孔的深度與孔徑及材料的性質(zhì)有關(guān)，對盲孔而言，最大孔深在孔徑的2-4倍范圍選取，而且盲孔的底部與制件的底部之間應有足夠的距離，而通孔最大深度可在孔徑的5-10倍的范圍選取，直徑過小的孔的孔深可小于孔徑。通常，直徑過小或深度太大的孔最好在制件成型后通過機械鉆孔的辦法獲得。
 
為螺釘設計凸臺，需考慮到選擇的螺釘?shù)姆N類和特性，內(nèi)孔的大小依自攻螺釘?shù)乃瓒?，孔徑的最佳設定是較小的擰入力矩的同時有較大的拔出力，這可以通過測試進行最后確定。為自攻螺釘設計凸臺，通常還需考慮材料因素。將使用的螺釘?shù)闹睆匠艘栽撓禂?shù)，即可知道特定材料成型的凸臺，其對應部位即孔徑、直徑和螺旋深度的參數(shù)尺寸。
 
注塑件上的孔是用設置在型腔中的成型銷做成的。孔的設計，包括孔的形狀、類型、尺寸、位置要考慮到美觀、實用，容易成型和保證足夠的使用強度。平行于合模線設置的孔， 通常會使模具結(jié)構(gòu)復雜化，因此較多與合模線呈垂直位置方向設置。如果孔設置在與澆口相對位置上，則有熔接痕產(chǎn)生。
 
從設置加強筋的效果來說，與其增加其高度，不如增加筋的數(shù)量為好。當然筋的數(shù)量不宜過多，筋的間距一般以壁厚的4倍以上為好，同時要注意各筋之間應合理錯開。在筋的設置位置上，應盡量避免設置在大平面的中央。注塑加工件中的凸臺主要用作帶有內(nèi)螺紋的金屬嵌件的基臺，這在家電產(chǎn)品和電器開關(guān)一類有快速組裝要求的注塑件中最為常見。
 
熔接痕的存在會削弱制件的強度，也影響制件的外觀。為了保證足夠的使用強度，孔不應設置在太靠近制件的邊緣，或者兩孔之間的距離過于靠近。一般孔的中心至制品邊緣的距離至少是孔徑的3倍以上。同樣原因，孔與孔之間的距離至少也應是孔徑的2倍以上。對制件上有些孔進行設計上的少許改進，并不影響使用，但卻有利于孔的成型和提高制件使用上的安全性。
 
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