注塑加工制件中的孔是受力薄弱部位，制件中的孔是受力薄弱部位，通過在孔的周圍增加厚度來實現(xiàn)強度的補償，也可以看作是加強筋在剛性設(shè)計方面的運用。在制件中設(shè)計金屬嵌件，可以提高塑料制件局部或整體的強度。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)剛性的設(shè)計效果最好，其缺點主要是工藝上比較復(fù)雜，成本和價格較高。
 
在動態(tài)載荷作用下，應(yīng)力集中對材料的破壞遠遠大于靜態(tài)載荷條件下所造成的破壞。因此產(chǎn)品設(shè)計中，避免應(yīng)力集中應(yīng)是一條基本的準則。導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象的應(yīng)力可以是來自外部的載荷，也可以是來自制品內(nèi)部因多種因素而形成的內(nèi)應(yīng)力。從產(chǎn)品設(shè)計角度考慮，避免應(yīng)力集中最直接最有效的方法就是在拐角、菱邊、凹槽等輪廓過渡與厚薄交接處采用圓弧過渡。
 
增加制件剛度最經(jīng)濟的辦法，可能是在制件受力方向采用加強筋。它可以在不增加制件壁厚的情況下，就使制件的強度和剛度得到較大的改善，因此在塑料制件設(shè)計中得到廣泛的運用。容器、箱體一類制件采用加強筋來增加剛性是屢見不鮮的。將加強筋設(shè)計在容器的轉(zhuǎn)角部位，可以加強轉(zhuǎn)角部位的強度。
 
圓弧的半徑如何確定，由于多數(shù)的壁近似于經(jīng)典的懸臂結(jié)構(gòu)，因此可對不同的壁厚和圓角半徑計算出應(yīng)力集中系數(shù)，塑料制件在進行螺紋設(shè)計時，特別要注意到，尖銳的螺紋線也是嚴重的應(yīng)力集中源，因此螺紋的齒形改成圓弧形就比較好。此外，無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋，在螺紋的起始部分和尾端部分都應(yīng)留有一定高度的不帶螺紋的臺階，也多是基于這方面的考慮。
 
圓角設(shè)計不僅可以避免應(yīng)力集中的危險，提高制品抗負荷能力，而且大大改善了塑料熔體在模腔內(nèi)的流動性，同時流線型的過渡也增加了制品的外觀可視性。當然并不是要求制件上所有的尖角都要改成圓角，總是有例外的情況，在制件的某些部位，如分型面，模具的型芯和型腔配合處就只能采用尖角。因此既要重視這些原則在產(chǎn)品設(shè)計實踐中的運用，也要考慮到具體的情況。
 
局部產(chǎn)生的很大應(yīng)力對于表觀應(yīng)力之比稱作應(yīng)力集中系數(shù)。所有的材料都有一個應(yīng)力集中問題，塑料是對缺口和尖角之類比較敏感的材料，自然受應(yīng)力集中的影響更甚。應(yīng)力集中對注塑加工塑件最直接的危害是降低使用性能，縮短正常的使用壽命。因為在應(yīng)力作用下，這些部位會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，隨后逐步擴展到大的裂紋，而裂紋的不斷延伸終將導(dǎo)致制件的損壞。
 
對于可能因外載和自重引起變形、翹曲、蠕變的產(chǎn)品來說，加強產(chǎn)品的剛性是必須考慮到的。有剛性要求的產(chǎn)品，首先從材料方面要有所選擇，在材料確定之后，我們可以通過產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使產(chǎn)品的剛性得到加強。薄殼狀的平板制件，將其表面設(shè)計成波紋形、瓦楞形、球形、拋物面，其剛度比同樣重量的平板要高的多。
 
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