PP發(fā)泡片材由于質(zhì)地柔和，不會損傷被包裝物品的表面，也用作計算機(jī)、電氣、照相機(jī)、注塑加工精密制件等易損物品的貼身包裝。聚丙烯泡沫近年來在汽車工業(yè)作為緩沖吸能件和內(nèi)飾件的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)的PP泡沫，吸收沖擊載荷的能力強(qiáng)，發(fā)生形變后的回復(fù)率高，可用于汽車保險杠芯材，側(cè)護(hù)板、門內(nèi)版的吸能保護(hù)墊、緩沖墊、以及頭枕、座椅、儀表板等的內(nèi)襯芯材。厚度2-6mm的基礎(chǔ)發(fā)泡板可加工成汽車上的內(nèi)飾件。
 
建筑用途中，主要的產(chǎn)品形式是板材。EPS的導(dǎo)熱率為0.044W，高于聚氨酯泡沫，但由于價格相對低廉，因此還是被廣泛用作建筑隔熱保溫和隔音材料。聚苯乙烯泡沫塑料的另一種生產(chǎn)方法是直接擠出工藝。這種工藝在生產(chǎn)板材、片材方面占有很大的優(yōu)勢。擠出PS生產(chǎn)的是低發(fā)泡制品，發(fā)泡倍率大都不超過30倍，表觀密度輕質(zhì)的為100kg/m³以下，重質(zhì)的超過100mkg/m³。
 
聚丙烯泡沫塑料具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫下的尺寸穩(wěn)定性，因此可用于超過100℃工作溫度下使用的隔熱材料。用PP泡沫片材成型的食品容器，有良好的耐應(yīng)力開裂性，可以耐沸水和用于微波加熱。沒有添加抗氧劑的發(fā)泡PP，其降解性能優(yōu)于PE和PS，這為其替代PE、PS等一次性包裝材料提供了優(yōu)勢。
 
制品有較厚的表皮層，表面光滑，能呈現(xiàn)木紋狀或大理石花紋狀。由于成型工藝上的差別，力學(xué)性能要高于同一表觀密度的珠粒發(fā)泡工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。擠出工藝生產(chǎn)的板材廣泛用于密度為25-60kg/m³和100-600kg/m³的建筑用板材，擠出工藝也可以生產(chǎn)厚度0.2-2mm的PS發(fā)泡片材，片材最后可借真空成型工藝制成包裝容器，用于水果、蔬菜、肉類和蛋類包裝制品。
 
聚烯烴泡沫塑料包括聚乙烯泡沫塑料和聚丙烯泡沫塑料。聚烯烴泡沫塑料的綜合性能和經(jīng)濟(jì)成本介于聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫之間。其中耐化學(xué)性、耐水性、熱加工性優(yōu)于聚氨酯泡沫。耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)性、壓縮永久變形優(yōu)于聚苯乙烯泡沫。聚烯烴泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料一樣，也可以采用珠粒發(fā)泡工藝生產(chǎn)高發(fā)泡倍率、具有優(yōu)良的彈性和緩沖性的發(fā)泡制品，或者用擠出工藝生產(chǎn)發(fā)泡的板材、片材和異型材。
 
珠粒發(fā)泡工藝可制得密度范圍15-60kg/m³，發(fā)泡倍率40-60倍，甚至100倍以上的高發(fā)泡注塑加工制品。模壓制品可以是各種尺寸的塊料或板材，或者是根據(jù)需要防震緩沖保護(hù)的產(chǎn)品的外形，模壓成可容納產(chǎn)品的內(nèi)腔。EPS在用作包裝時，除小部分為塊料切割的制品，大部分為一次成型的模壓制品。
 
由于聚烯烴屬于結(jié)晶性塑料，為了控制發(fā)泡過程和獲得均勻的泡沫質(zhì)量，常采用交聯(lián)工藝使泡沫體形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，對低密度聚乙烯來說，未經(jīng)交聯(lián)的泡沫制品是柔軟的，而交聯(lián)之后的泡沫制品，則提高了硬度。聚乙烯泡沫塑料主要用途是包裝材料。以低密度聚乙烯為原料，采用擠出工藝生產(chǎn)的泡沫制品為網(wǎng)材和片材，網(wǎng)材用于水果等物品的包裝，除了包裝材料還大量用作絕熱材料和漂浮材料。
 
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