酚醛泡沫是一個(gè)例外，酚醛泡沫塑料的氧指數(shù)高達(dá)47，屬于B1級(jí)難燃材料。而且在燃燒過程中不熔化、不滴落，煙密度和有毒氣體量都是很低的。聚氨酯泡沫注塑加工塑料的生產(chǎn)是一反應(yīng)性過程，反應(yīng)基于兩個(gè)主要化學(xué)組分：多元醇和異氰酸酯。根據(jù)使用的多元醇的類型，聚氨酯可區(qū)分為聚醚型和聚酯型。
 
低發(fā)泡是指密度為0.4g/cm³以上，氣體/固體＜1.5.中發(fā)泡是指密度為0.1-0.4g/cm³，氣體/固體=1.5-9。而高發(fā)泡則是指密度為0.1g/cm³以下，氣體/固體＞9。此外，也可將發(fā)泡率＜3稱為低發(fā)泡，發(fā)泡倍率＞10稱之為高發(fā)泡。泡沫塑料的密度依賴于發(fā)泡劑的量以及由發(fā)泡工藝控制的氣孔數(shù)量和類型。密度的大小對(duì)力學(xué)性能、導(dǎo)熱性、尺寸穩(wěn)定性都有決定性的影響。
 
幾乎所有的熱塑性樹脂和熱固性樹脂都可以用來制造泡沫塑料，但使用最廣泛的樹脂是聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。其他常見的泡沫塑料還包括聚丙烯、酚醛、EVA塑料。工程塑料常用于結(jié)構(gòu)泡沫，以提供好的機(jī)械性和耐熱性。許多泡沫塑料都是不耐燃的。有阻燃要求的使用場合，應(yīng)使用阻燃處理過的泡沫塑料。
 
泡沫塑料的最新進(jìn)展是開發(fā)泡孔直徑更小、單位面積泡孔密度更高的特種微孔塑料。微孔塑料的優(yōu)勢在于，與不發(fā)泡的塑料相比，疲勞壽命可延長5倍，斷裂韌性提高近4倍，沖擊強(qiáng)度提高6-7倍，而吸收能量可增加5-7倍。超細(xì)微孔和極細(xì)微孔的泡沫塑料，由于其泡沫直徑已小于可見光的波長，因此可制成透明狀泡沫塑料。
 
結(jié)構(gòu)泡沫具有致密的表層，而芯部為微泡結(jié)構(gòu)的泡沫塑料稱作結(jié)構(gòu)泡沫塑料。結(jié)構(gòu)泡沫的特征是從表層到芯部，其密度是逐漸過渡的，密度變化一般呈拋物線形。因此結(jié)構(gòu)泡沫制件的力學(xué)性能受表皮/芯層結(jié)構(gòu)的影響非常之大，結(jié)構(gòu)泡沫制件與同等質(zhì)量、同一材料的實(shí)芯制品相比，其剛性要高出3-4倍。
 
泡沫塑料的硬質(zhì)和軟質(zhì)與使用的聚合物的類型，配合料組分及注塑加工工藝有關(guān)。一般來說，硬質(zhì)泡沫可以承受一定的負(fù)荷而不發(fā)生形變，但超過一定的負(fù)荷則發(fā)生無法回復(fù)到原來形狀的變形，甚至破裂，而軟質(zhì)泡沫則以一定的抗承載性和形變的可逆性為基本特征。泡沫塑料通常按其密度分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡。
 
有很多工藝可以用來生產(chǎn)結(jié)構(gòu)泡沫制品。熱塑性塑料可使用注塑、擠出、滾塑工藝。利用多流道共注塑技術(shù)可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)或多個(gè)模腔中優(yōu)化的皮/芯比。常用的原料有PE、PP、PS、ABS、PC、PPO等。工程塑料在強(qiáng)度、耐熱性、低的蠕變性方面顯現(xiàn)優(yōu)勢。聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫是利用反應(yīng)注塑工藝生產(chǎn)的，采用玻璃纖維增強(qiáng)，可提高制件的彎曲強(qiáng)度和抗沖擊性。
 
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