耐漏電痕跡性是指絕緣材料抵抗因局部放電形成導(dǎo)電通道的能力。一般認(rèn)為，局部放電是在漏泄電流通過(guò)潮濕、污染和積塵的注塑加工絕緣材料表面時(shí)產(chǎn)生的。他與絕緣材料的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、電場(chǎng)電壓、電極距離、污垢成分和數(shù)量以及材料在室外各種大氣條件下的抗老化的抗老化能力等因素有關(guān)。漏電能導(dǎo)致材料介電失效，甚至因?yàn)榻殡姛岫鸩牧先紵?br />  
熱擊穿是由于電場(chǎng)作用下，介質(zhì)溫度不斷升高發(fā)生的擊穿現(xiàn)象，電氣設(shè)備使用中發(fā)生的擊穿往往是熱擊穿。介電強(qiáng)度可以作為衡量絕緣體耐電強(qiáng)度的一個(gè)重要指標(biāo)，介電強(qiáng)度越高，絕緣質(zhì)量越好。介電強(qiáng)度與材料特性、材料的形狀、所含雜質(zhì)以及工作狀態(tài)如溫度、濕度、機(jī)械應(yīng)力等都有關(guān)系。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意實(shí)際工作條件。
 
在開關(guān)、斷路器和配電盤一類經(jīng)常容易出現(xiàn)電弧的應(yīng)用場(chǎng)合，應(yīng)當(dāng)選擇耐電弧性好的材料。塑料材料中，有些耐電弧性較差，如酚醛塑料，有些則有很好的耐電弧性，如三聚氰胺樹脂、聚四氟乙烯。通過(guò)加入無(wú)機(jī)填料，可以大大改善塑料的耐電弧性。漏電電痕跡性與耐電弧性是兩個(gè)不同的概念。
 
通常均勻塑料的介電強(qiáng)度是比較高的。需要注意的是，塑料的擊穿強(qiáng)度數(shù)據(jù)隨測(cè)試方法與試樣情況的不同而不同，一般資料提供的數(shù)據(jù)可能來(lái)自于不同的測(cè)試方法，因而不能直接比較，其次數(shù)據(jù)表提供的介電強(qiáng)度，往往是短時(shí)間內(nèi)使用工頻電場(chǎng)取得的，因此只能定型的有條件的表面材料的耐電壓能力，而不能作為絕緣材料選擇和設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。
 
塑料短時(shí)間的高的介電強(qiáng)度并不說(shuō)明它能應(yīng)用于高的電壓下，也不能說(shuō)明他具有長(zhǎng)期的高的介電強(qiáng)度值。由于缺乏一定使用環(huán)境下的長(zhǎng)期耐壓強(qiáng)度的足夠數(shù)據(jù)，因此設(shè)計(jì)時(shí)多數(shù)還需要依靠經(jīng)驗(yàn)。電弧是通過(guò)氣體的電氣放電現(xiàn)象。
 
置于電場(chǎng)中的注塑加工聚合物，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)某一臨界值時(shí)，變喪失了絕緣性能，此現(xiàn)象成為擊穿。試樣被擊穿時(shí)的電壓值與試樣厚度之比被定義為介電強(qiáng)度。電介質(zhì)的擊穿有電擊穿、熱擊穿以及化學(xué)擊穿等幾種類型，但主要是電擊穿和熱擊穿。電擊穿主要是電壓不斷升高引起的，發(fā)生擊穿的時(shí)間相對(duì)較短。
 
塑料材料抵抗在其表面附近產(chǎn)生的電弧的能力，稱之為耐電弧性。電弧作用下的破壞特征是，材料局部灼熱或燃燒、材料表面炭化，形成所謂的電弧徑跡，也即導(dǎo)電通道。因此，常將材料表面形成導(dǎo)電通道所需要的時(shí)間作為耐電弧性指標(biāo)。塑料材料的耐電弧性是一個(gè)很重要的電性能指標(biāo)。
 
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