塑料的消光方法包括合理選擇樹脂和添加劑、控制模具光潔度、表面涂層消光及表面機(jī)械消光等。注塑加工制品的消光與塑料增亮方法正好相反，其改性目的是降低塑料制品的表面光澤度。一般要使其光澤度下降到15%以下，才可稱其為消光表面。為了使人眼具有舒適感，在有些場合人們需要消光表面。
 
塑料表面涂層消光方法
這種方法是選擇一些低光澤度涂料對注塑加工件的表面進(jìn)行涂層，涂層方法可選擇靜電噴涂等等，另外，還可以用金屬鍍層方法得到柔光表面，有以下工藝。
1.基體處理，可采用噴砂處理、滾磨處理、拋刷處理及化學(xué)處理等，使基體呈現(xiàn)為砂面狀態(tài)。2.柔光涂料，噴涂柔光涂料及電泳陽極或陰極柔光涂料等。
 
成型模具粗糙度控制
成型模具表面的粗糙度大小是決定塑料制品表面的光澤度的主要因素。生產(chǎn)消光產(chǎn)品要求模具的表面粗糙度高，一般要進(jìn)行噴砂處理，以提高其表面粗糙度。噴砂的砂粉有金剛砂、石英砂、氧化鋁及碳化硅等等。
 
塑料的透明性，衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標(biāo)都需要考慮，常用的指標(biāo)有：透光率和霧度二個(gè)指標(biāo)主要表征材料的透光性，而折光指數(shù)、雙折射及色散三個(gè)指標(biāo)主要用于表征材料的透光質(zhì)量。
透光率的定義為：透過材料的光通量與入射到材料表面上的光通量之比的百分?jǐn)?shù)。
 
透光率是表征樹脂透明程度的一個(gè)最重要性能指標(biāo)，一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。任何一種透明材料的透光率都達(dá)不到100%，即使是透明性最好的光學(xué)玻璃的透光率一般也難以超過95%。
 
入射到聚合物上的光通量既沒有透過也沒有反射部分的光通量即為光的吸收。光的散射即光線入射到聚合物表面，即沒有透過也沒有反射和吸收的一部分光通量，其占有比重較小。造成光散射的原因?yàn)榫酆衔锝Y(jié)構(gòu)不均勻。一般只有結(jié)晶聚合物的散射比較嚴(yán)重。
 
霧度可衡量透明或半透明材料不清晰或渾濁的程度。霧度的產(chǎn)生是由于材料內(nèi)部或外部表面光散射造成的云霧狀或渾濁的外觀。霧度的定義為：材料散射光通量與透過材料光通量之比的百分?jǐn)?shù)。
 
折射即入射光與透過光兩者方向之差。衡量材料折射的大小，可用折射率表征。折射率越大，材料的折射越嚴(yán)重。作為透鏡而使用的樹脂，希望其折射率大一些。折射率越大，其厚度可相應(yīng)減小。
 
雙折射即材料的平行方向與垂直方向折射率的折射率的差值。雙折射越大，越容易造成圖像產(chǎn)生歪影等現(xiàn)象。所以說雙折射降低了光學(xué)材料的透光質(zhì)量，應(yīng)盡力降低注塑加工材料的雙折射。材料之所以產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象，主要是由于樹脂的分子結(jié)構(gòu)和分子的取向兩方面決定的。
 
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