晶核的形成可分為鈞相成核和異相成核兩種。鈞相成核是由熔體中高分子鏈段靠熱運(yùn)動(dòng)形成有序排列的鏈?zhǔn)鵀榫Ш耍愊喑珊藙t以外來(lái)添加成核劑、雜質(zhì)及未完全熔融的殘余晶核或容器壁為中心，吸附熔體中高分子鏈做有序排列而形成晶核。成核過(guò)程中對(duì)溫度的依賴(lài)性很大，溫度對(duì)不同成核方式的影響不同。異相成核可在較高溫度下發(fā)生，而均相成核只有在稍低溫度下才可發(fā)生，因?yàn)闇囟忍撸蠓肿渔溸\(yùn)動(dòng)過(guò)于激烈，晶核不易形成或生成的晶核不穩(wěn)定。晶核的增長(zhǎng)為大分子鏈向已形成的晶核運(yùn)動(dòng)，而在晶核周?chē)纬捎幸?guī)律的有序排列。溫度越高，大分子鏈越易運(yùn)動(dòng)，越有利于晶粒的增長(zhǎng)。
 
塑料的結(jié)晶包括兩個(gè)基本步驟，即晶核的形成和晶粒的生長(zhǎng)。這就像排隊(duì)一樣，首先確定好排頭，然后其它人以排頭為基準(zhǔn)而形成一列。只有形成晶核，才可以有晶粒的生長(zhǎng)，但有了晶核，晶粒也不一定生長(zhǎng)，因而晶核是晶體形成的充要條件。
 
結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響
熱學(xué)性能。塑料的結(jié)晶可提高其熱變形溫度，從而提高塑料的使用溫度。在塑料不結(jié)晶或低結(jié)晶度時(shí)，塑料的使用溫度為玻璃化溫度，當(dāng)塑料的結(jié)晶度達(dá)到40%以上后，最高使用溫度可達(dá)到塑料的結(jié)晶熔點(diǎn)附近。
力學(xué)性能。塑料的模量、剛性及硬度都隨結(jié)晶度升高而增大，耐蠕變及應(yīng)力松弛也會(huì)隨結(jié)晶度升高有所改善。
 
光學(xué)性能。塑料的結(jié)晶對(duì)其光學(xué)性能影響很大，主要的影響是塑料的透明性。結(jié)晶使晶區(qū)與非晶區(qū)之間折光指數(shù)差異增大，容易在界面上發(fā)生折射和反射，從而使透光率下降，所以非晶聚合物大都透明。如果采取減小晶區(qū)與非晶區(qū)之間的密度差和減小結(jié)晶尺寸等方法，可以降低結(jié)晶對(duì)塑料透明性的影響。
 
控制塑料結(jié)晶的方法
拉伸控制法。對(duì)已經(jīng)結(jié)晶的塑料薄膜及片材類(lèi)制品進(jìn)行拉伸，可以使晶體破碎而形成尺寸細(xì)小的晶體，并沿拉伸方向形成串晶，從而可以改善其制品韌性，并大幅度提升拉伸強(qiáng)度。
 
控制塑料結(jié)晶有兩方面含義，一個(gè)是控制結(jié)晶度的大小，另一個(gè)是控制結(jié)晶質(zhì)量，這兩方面都會(huì)對(duì)塑料性能產(chǎn)生很大影響。
 
熔融溫度。熔融溫度越低，越有利于均相成核的晶核形成，增加晶體生長(zhǎng)點(diǎn)，既可以提高結(jié)晶度，又可以使晶體尺寸減小，所以在具體加工過(guò)程中，在保證塑化成型前提下，熔融溫度稍低一點(diǎn)，對(duì)結(jié)晶有利。
 
冷卻溫度。冷卻溫度對(duì)結(jié)晶度及結(jié)晶質(zhì)量影響最大，是控制結(jié)晶的最有效方法。緩慢冷卻，可使塑料在結(jié)晶區(qū)內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)，從而使結(jié)晶度升高，但緩慢冷卻容易產(chǎn)生粗大的球晶，對(duì)韌性不利而對(duì)剛性及硬度有利。
 
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