在熔體輸送區(qū)，物料必須建立起一定的壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏取Ｒ话銇碚f，在此區(qū)，物料可進(jìn)一步混合，但必須避免過度剪切，主要功能是輸送與增壓，如正向輸送能力不足會(huì)引起螺槽充滿長度過長，導(dǎo)致排氣口冒料或產(chǎn)生不穩(wěn)定擠出。注塑加工物料的充滿長度取決于物料的粘度，螺桿導(dǎo)程，螺桿轉(zhuǎn)速，加料量和口模阻力，因此此區(qū)的螺桿構(gòu)型應(yīng)通過螺紋塊導(dǎo)程漸變或螺槽漸變辦法來實(shí)現(xiàn)增壓。
 
采用不同厚度，不同差位角的捏合塊組合加上螺紋塊相見組合。使物料經(jīng)過此區(qū)域既受到高剪切作用而分散，又能保證一定的停留時(shí)間與返混，保證物料不致過熱分散。這一點(diǎn)無論是多組分聚合物的共混，還是玻璃纖維增強(qiáng)PA等都是十分重要的。
 
在排氣區(qū)入口位置設(shè)立反螺紋或反向捏合塊，將熔體密封，建立起高壓；排氣區(qū)采用大導(dǎo)程螺紋元件，以形成低充滿度和薄的溶體層，使物料有可暴露的自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋元件，增加熔體表面的更新速度，以利于氣體的排除與揮發(fā)。
 
在混合區(qū)段，物料經(jīng)熔融過程后處于融化狀態(tài)。共混體系各組分之間的混合從熔融開始就已進(jìn)行混合，分散相聚合物尺寸發(fā)生急劇變化，從初級(jí)毫米級(jí)的宏觀粒子到熔融結(jié)束時(shí)的微米級(jí)，而混合區(qū)的作用是將組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與鈞化，具有分布性和分散性混合功能。因此，該區(qū)的元件組合以捏合塊為主體，螺紋塊為輔組成高剪切捏合區(qū)，同時(shí)必須防止捏合塊的集中而產(chǎn)生過高的剪切熱，導(dǎo)致局部過熱。
 
排氣區(qū)的增加混合強(qiáng)度的螺桿構(gòu)型物料流動(dòng)特征是完全熔融狀態(tài)的物料經(jīng)壓縮后突然減壓，可揮發(fā)性物料在真空條件下迅速揮發(fā)，脫離熔體。為促進(jìn)熔體中可揮發(fā)性組分快速脫離熔體，該區(qū)的構(gòu)型設(shè)置上要與熔融混合區(qū)構(gòu)型有所不同。
 
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