與原位聚合物和溶液插層相比，熔體插層法包括將片狀硅酸鹽和聚合物混合和將混合物加熱到聚合物軟點以上兩個步驟。用烷基銨陽離子通過離子交換反應(yīng)改性硅酸鹽可以提高它與各種聚合物的相容性。利用熔體插層法，許多聚合物都能以很快的速度形成注塑加工聚合物/硅酸鹽納米復(fù)合材料。
 
把基體樹脂溶解與適當?shù)娜軇┲校缓蠹尤爰{米粒子，充分攪拌使粒子在溶液中分散均勻，除去溶劑或使之聚合制得樣品，將表面有機改性的粒子摻混到聚合物中制得了PMMA整體納米復(fù)合材料，粒子相當均勻的以納米級尺寸分布在基體聚合物中。與溶液共混法相似，只是用懸浮液或乳液代替溶液。將冷凍干燥的馬鈴薯淀粉微晶和熱塑性聚合物乳膠的水性懸浮液摻混制得一種新型的聚合物/有機粒子納米復(fù)合材料。
 
溶液插層可以在聚合物溶液中直接把聚合物嵌入到無機物層間坑道中。超導(dǎo)材料一般較脆，難于加工，實際應(yīng)用受到限制。將聚合物用熔融法直接嵌入，制得納米復(fù)合材料。聚合物/片狀硅酸鹽插層復(fù)合材料得設(shè)計和制造主要取決于在片狀硅酸鹽層與層之間的坑道內(nèi)插入一系列單體和聚合物的能力?；谶@一觀點，設(shè)計出了新型、通用的熔體插層法。
 
 
當馬鈴薯淀粉微晶的含量在0-60%之間，溫度高于聚合物基的轉(zhuǎn)變溫度時，馬鈴薯淀粉微晶就會產(chǎn)生量好的增強效果。將表面處理過的納米材料與聚合物混合，經(jīng)過塑化、分散等過程，使納米材料以納米水平分散與聚合物基體中，達到對聚合物的改性的目的，該方法的優(yōu)點是與普通的聚合物共混改性相似，易于實行工業(yè)化生產(chǎn)。
 
與LDPE相比，含5wt的復(fù)合材料的拉伸強度提高了112%，拉伸斷裂伸長率提高了25%，缺口沖擊強度提高了103%。材料綜合性能的提高可以認為是由于納米粒子比表面積大、表面層原子數(shù)量大，可以充分地與聚合物吸附、鍵合，從而對力學性能有所改善。插層法是制備有機/無機納米復(fù)合材料的又一種重要方法。
 
共混法是首先合成出各種形態(tài)的納米粒子，再通過各種方式將其與注塑加工有機聚合物混合。共混法所需納米粒子的制備方法總體可分為物理方法、化學方法。其中物理方法主要有物理粉碎法、蒸發(fā)冷凝法?；瘜W方法包括氣象沉淀、沉淀法、模板反應(yīng)法、微乳液法、膠態(tài)化學法、水熱合成法。
 
首先將單體或插層劑插層與具有層狀結(jié)構(gòu)的云母類硅酸鹽中。其片層厚度為1nm左右，片層間距一般在0.96-2.1nm之間。然后單體在硅酸鹽片層之間聚合。在此過程中，單體進入硅酸鹽片層之間，并因聚合可使片層間距擴大甚至解離，使層狀硅酸鹽填料在聚合物基體中達到納米尺寸的分散，從而獲得納米級復(fù)合材料。該方法的本質(zhì)是插層和原位聚合的結(jié)合。
 
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